Cтраница 1
Процесс насыщения длится 3 ч и делится на две стадии: первая - насыщение при температуре паро-воздушной смеси 60 С, вторая - насыщение при температуре смеси 20 С. [1]
Процесс насыщения азотом в большой степени зависит от температуры поверхности деталей, так как, с одной стороны, повышение температуры способствует увеличению константы диссоциации азота и усилению процесса проникновения азота в сталь, а с другой - повышение температуры до предела жаростойкости материала приводит к нарушению защитной оксидной пленки, которая вследствие образон ания нитридов хрома Cr2N и обеднения матрицы стали хромом теряет свои защитные свойства. Изучая скорость насыщения стали азотом, удалось установить, что увеличение содержания никеля в хромоникелевой стали с 12 до 30 % меньше влияет на интенсивность насыщения, чем повышение рабочей температуры деталей с 970 до 1120 С. Поэтому для печных деталей, работающих в высокотемпературных печах, следует не превышать установленных температур эксплуатации, изготавливать детали из хромоникелевых сталей с большим содержанием никеля ( вместо стали 35Х23Н7СЛ, сталь 40Х24Н12СЛ или 20Х23Н18) и поверхность деталей подвергать механической обработке для образования на ней защитной оксидной пленки. [2]
Процесс насыщения поверхностных слоев деталей химическим элементом или группой элементов осуществляют в основном из газовой или жидкой среды при высокой температуре. Для его реализации необходимо обеспечить протекание определенных химических реакций в насыщающей среде и получение элемента покрытия в активном, ионизированном состоянии, абсорбцию элемента и последующую его диффузию в атомарном состоянии вглубь насыщаемого металла. [3]
Процессы насыщения титаном, ванадием и ниобием ( особенно два последних) изучены в значительно меньшей степени и пока практически не нашли промышленного применения. [4]
Процесс насыщения двумя элементами ведут одновременно или последовательно. Совместное насыщение возможно, если химическое сродство диффундирующих элементов к насыщаемому металлу выше, чем друг к другу. [5]
Процесс насыщения повер: ности стальных изделий азотом при нагреве в атмосфере аммиака для повышения твердости, износостойкости и коррозионной стойкости называют азотированием. [6]
Процесс насыщения азотом поверхностного слоя стального изделия называется азотированием. [7]
Процесс насыщения углеродом, по исследованиям В. А. Делле и А. М. Немчинского [85], может проходить до образования цементита. Но в данном случае атмосфера более сложная: кроме окиси углерода, в смеси имеется метан, являющийся сильным карбюризатором, который дополнительно производит науглероживание. Следовательно, науглероживание происходит еще и по другой реакции. [8]
Процесс насыщения длится 3 ч и делится на две стадии: первая - насыщение при температуре паро-воздушной смеси 60 С, вторая - насыщение при температуре смеси 20 С. [9]
Процесс насыщения жидкости газом протекает по-разному при изменении формы границы раздела газ - жидкость. Известно, что динамическое равновесие газа и жидкости в случаях выпуклой, плоской и вогнутой поверхностей устанавливается при равных давлениях: наибольшее давление получится при выпуклой поверхности, самое малое - при вогнутой. [10]
Процесс насыщения мишени включает обезгаживание при нагревании до 600 - 700 С в вакууме с последующим охлаждением в атмосфере дейтерия или трития. Полученные таким образом мишени практически не выделяют эти газы даже в вакууме, если температура мишени не превышает 200 С для титана и 300 С для циркония. Это обстоятельство очень существенно, так как при падении ионного пучка на мишень выделяется большое количество тепла, что приводит к значительному нагреванию мишени. [11]
Процесс насыщения жира водородом происходит в периодически действующих автоклавах или в непрерывно действующей системе ( автоклавах или колонных аппаратах) при температуре 190 - 220 С для получения пищевого саломаса и 205 - 250 С для технического саломаса при давлении, близком к атмосферному. [12]
Процесс насыщения железа ( стали) металлами при непосредственном контакте насыщающей порошкообразной среды с поверхностью обрабатываемого изделия связан с большими трудностями вследствие необходимости проведения его при высоких температурах и длительных выдержках. Этот недостаток в известной степени устраним при использовании метода насыщения из газовой среды. [13]
Процесс насыщения анионита CNS-ионом при последовательном расположении фильтров происходит неравномерно. [14]
Процесс насыщения монослоя тормозится тепловым движением, которое увлекает часть молекул адсорбированного вещества из поверхностного слоя внутрь раствора. С понижением температуры тепловое движение ослабевает и поверхностный избыток при той же концентрации с раствора увеличивается. [15]