Процесс - насыщение - поверхностный слой - стальная деталь
Cтраница 1
 |
Закалка токами высокой частоты. [1] |
Процесс насыщения поверхностного слоя стальной детали азотом для получения высокой твердости HRC 80, износоустойчивости, антикоррозионное и устойчивости против коробления, называется азотированием. [2]
Процесс насыщения поверхностного слоя стальной детали азотом для получения высокой твердости HRC 80, износоустойчивости, антикоррозийности и устойчивости против коробления, называется азотированием. Термическую обработку под азотирование ведут по специальному режиму. После азотирования термическую обработку не производят. Для обработки деталей после азотирования оставляют припуск не более 0 1 мм. [3]
 |
Закалка токами высокой частоты ( ТВЧ. [4] |
Процесс насыщения поверхностного слоя стальной детали азотом для получения высокой твердости HRC 80, износоустойчивости, антикоррозионное и устойчивости против коробления, называется азотированием. Термическую обработку под азотирование ведут по специальному режиму. После азотирования термическую обработку не производят. Для обработки деталей после азотирования оставляют припуск не более 0 1 мм. [5]
Азотированием называется процесс насыщения поверхностного слоя стальных деталей азотом. [6]
Цементацией называется процесс насыщения поверхностного слоя стальных деталей углеродом с целью получения вязкой сердцевины и твердой поверхности. [7]
Сульфидирование - процесс насыщения поверхностного слоя стальных деталей серой для улучшения противозадирных свойств и повышения износостойкости деталей. При сульфидировании на поверхности образуется пленка сульфида железа, которая при трении играет роль постоянной смазки. Сульфидирование инструмента и деталей при 180 - 200 С проводят в жидких средах. После сульфидирования в течение 5 ч при температуре 180 - 200 С в ванне, содержащей две части KCNS и одну часть Na2SO4, получается слой толщиной 5 - 8 мкм, содержание серы в слое 35 - 50 %, при этом на поверхности образуется химическое соединение FeS. Сульфидированию подвергают детали после обработки на металлорежущих станках. Лучшие результаты получаются на деталях, сульфидированных после закалки и отпуска; Сульфидирование можно проводить вместо низкого отпуска. Перед сульфидированием детали тщательно обезжиривают и промывают в горячей воде. При сульфидировании в жидкой среде детали перед загрузкой рекомендуется нагреть до 150 - 200 С. В процессе сульфидирования детали не должны соприкасаться друг с другом и со стенками ванны. [8]
 |
Закалка токами высокой частоты ТВЧ. [9] |
Цементацией называется процесс насыщения поверхностного слоя стальных деталей углеродом с целью получения вязкой сердцевины и твердой поверхности. [10]
Алитиро вание - процесс насыщения поверхностного слоя стальных деталей алюминием. Алитирование проводится с целью повышения жаропрочности, окалиностойкости и коррозионной устойчивости стальных деталей. [11]
А з о т и р о в а к и е м называется процесс насыщения поверхностного слоя стальных деталей азотом. [12]
Страницы: 1