Процесс - поверхностное насыщение - сталь
Cтраница 1
Процесс поверхностного насыщения стали и чугуна алюминием и создания прочной неокиеляющейся пленки. Производится различными методами: в порошкообразных смесях, в ваннах с расплавленным алюминием, путем металлизации с последующим диффузионным отжигом, в ваннах с расплавленными слоями. [1]
Процесс поверхностного насыщения стали алюминием, хромом, кремнием, бором, бериллием и другими элементами называют диффузионной металлизацией. Его осуществляют путем нагрева и выдержки стальных изделий в контакте с одним или несколькими из указанных элементов, которые могут находиться в твердом, жидком и газообразном состояниях. [2]
Процесс поверхностного насыщения стали хромом путем диффузии его в железо при высоких температурах называется термохромированием. [3]
Процесс поверхностного насыщения стали алюминием, хромом, кремнием, бором, бериллием и другими элементами называют диффузионной металлизацией. Его осуществляют путем нагрева и выдержки стальных изделий в контакте с одним или несколькими из указанных элементов, которые могут находиться в твердом, жидком и газообразном состояниях. [4]
Процесс поверхностного насыщения стали азотом называется азотизацией. Основные закономерности процесса азотирования были разработаны русским ученым проф. [5]
Силицированием называют процесс поверхностного насыщения стали кремнием с целью повышения кислотоупорности, сопротивления износу и жаростойкости деталей. Силицирование проводят в твердом, жидком и газообразном цементаторе. [6]
Цементацией называется процесс поверхностного насыщения стали углеродом на глубину 0 2 - 2 мм. Этим способом обрабатывают стальные детали с содержанием углерода до 0 2 %, чтобы придать им высокую поверхностную твердость и износоустойчивость, сохранив вязкую и пластичную сердцевину. [7]
Азотированием называется процесс поверхностного насыщения стали азотом на глубину 0 15 - 0 60 мм. Азотирование производят в герметически закрытой печи в атмосфере распадающегося аммиака при температуре 500 - 520 С для легированных сталей и 600 - 700 С для углеродистых сталей. Перед азотированием детали подвергают закалке и высокому отпуску и полностью обрабатывают до чертежных размеров. После азотирования детали только окончательно шлифуют, снимая припуск 0 03 - 0 08 мм. [8]
 |
Виды и режимы термообработки гнутых деталей трубопроводов. [9] |
Цементацией называется процесс поверхностного насыщения стали углеродом на глубину 0 2 - 2 мм. Этим способом обрабатывают стальные детали с содержанием углерода до 0 2 ov чтобы придать им Высокую поверхностную твердость и износоустойчивость, сохранив вязкую ц пластичную сердцевину. [10]
Азотированием называется процесс поверхностного насыщения стали азотом на глубину 0 15 - 0 60 мм. Азотирование производят в герметически закрытой печи в атмосфере распадающегося аммиака при температуре 500 - 520 С для легированных сталей и 600 - 700 С для углеродистых сталей. Перед азотированием детали подвергают закалке и высокому отпуску и полностью обрабатывают до чертежных размеров. После азотирования детали только окончательно шлифуют, снимая припуск 0 03 - 0 08 мм. [11]
Силицированием называют процесс поверхностного насыщения стали кремнием с целью повышения кислотоупорности, сопротивления износу и жаростойкости деталей. Силицирование проводят в твердом, жидком и газообразном цементаторах. [12]
Борированкем называют процесс поверхностного насыщения стали бором с нелыо повышения твердости, теплостойкости, износостойкости и коррозионной стойкости. Процесс ведут в течение 6 - 8 ч при температуре 950е С, глубина бориооваиного слоя 0 15 - 0 25 мм. [13]
Борированием называют процесс поверхностного насыщения стали бором с целью повышения твердости, теплостойкости, износостойкости и коррозионной стойкости. Процесс ведут в течение 6 - 8 ч при температуре 950 С, глубина борированного слоя 0 15 - 0 25 мм. Хрупкость бо-рированного слоя препятствует широкому применению этого процесса. [14]
Цементацией называется процесс поверхностного насыщения стали углеродом. [15]
Страницы: 1 2 3