Процесс - обегание
Cтраница 1
Процесс обегания протекает в режиме астатического регулирования давления, причем логическая часть комплекса исключает возможность одновременного воздействия на ДРС двух регуляторов; так как регулятор скорости вступает в работу в паузах между импульсами регулятора давления. [1]
Процесс обегания протекает в режиме астатического регулирования давления, причем логическая часть комплекса исключает возможность одновременного воздействия на ДРС двух регуляторов, т.к. регулятор скорости вступает в работу в паузах иежду импульсами регулятора давления. [2]
Температура каждой точки, вышедшей из ормы, измеряется автоматическим потенциометром, дополненным кодовым диском, при остановке процесса обегания на время около 5 сек. Конструктивно это осуществляется так: на оси движка автоматического потенциометра укреплен кодовый диск с нанесенным на него двоично-десятичным кодом в виде перемежающих секторов из электропроводящего и изолированного материалов. Считывание с кодового диска производится с помощью щеточного механизма, в результате чего включаются под напряжение соответствующие реле дешифратора. Выходы с дешифратора подключаются к печатающему устройству с помощью коммутатора печатающей машинки. [3]
Машина также позволяет в любой момент работы по вызову оператора осуществлять регистрацию на печатающей машинке параметров температуры последовательно ( в процессе обегания) во всех точках контроля. [4]
Зарядные токи элементарных конденсаторов при коммутации последних электронным лучом, протекая через нагрузочное сопротивление, образуют на нем напряжение видеосигнала негативной полярности. Процесс обегания лучом мозаики и выравнивания при этом потенциального рельефа называется считыванием - рельефа. После смещения луча с зерна величина его положительного потенциала через некоторое время становится опять такой же, какой была до коммутации. При этом уменьшение потенциала происходит за счет оседания вторичных электронов, выбиваемых лучом из других зерен мозаики. [5]
Машина осуществляет последовательное обегание контролируемых величин и их периодическую регистрацию через каждый час работы. В процессе обегания осуществляется последовательное сравнение контролируемых величин с заданными значениями и в случае отклонения контролируемой величины за установленные пределы они измеряются и регистрируются в специально отведенном месте бланка красным цветом, причем печатаются только начало и конец отклонения величины, а промежуточные значения не печатаются. Отклонение величины за установленные пределы сигнализируется загоранием соответствующей лампы и включением звукового сигнала. [6]
Принцип работы машины заключается в следующем. Сигналы с датчиков Д1 - Д200 с помощью переключающего устройства подаются на программирующее устройство, которое регулирует последовательность процессов обегания и регистрации. В режиме регистрации программирующее устройство направляет сигналы датчиков через переключатель П ( положение 1) на аналого-цифровой преобразователь, запоминающее устройство и на цифровое регистрирующее устройство. [7]
В машине предусмотрена возможность полного цикла записи по. В этом случае каретка автоматически возвращается в исходное положение и осуществляется полный цикл регистрации. После завершения цикла регистрации каретка автоматически возвращается в положение регистрации выбегов и продолжается процесс обегания точек. Окончание цикла обегания сигнализируется импульсами от цифровых часов, после чего начинается новый цикл периодической цифровой регистрации. [8]
 |
Схема проверки задатчиков температуры. [9] |
Затем приступают к проверке работы блока усилителя. Поворачивают ручку настройки на лицевой стороне блока усилителя против часовой стрелки до упора. После этого должны загореться лампочки сигнализации точек на экранах блоков исполнительных реле в процессе обегания. В момент поворота ручки настройки по часовой стрелке до упора все лампочки сигнализации запоминания на экранах этих блоков должны погаснуть. [10]
При работе перцептрона в режиме обучения на рецепторное поле накладывается картинка с изображением, о котором известно, к какому классу оно принадлежит. При этом создается определенное распределение давлений на поле, срабатывают некоторые пороговые элементы, открывая выходы своих счетчиков. Сигналы от последних поступают на обегающее устройство, которое последовательно подключает их к входу интеграторов. Каждый из интеграторов ( на описанной схеме были показаны два интегратора, так как деление производится на два класса) суммирует свои - коэффициенты, и после окончания процесса обегания результаты интегрирования сравниваются. Считается, что перцептрон правильно опознал образ, если интегратор соответствующий классу, к которому относится данный образ, накопил большую сумму. [11]
Страницы: 1