Cтраница 1
Процесс обезвоживания массы на сетке является процессом фильтрации, при котором удаляется до 97 % воды, содержащейся в суспензии. Однако в данном случае важное значение придается не только удалению воды, но и структуре образующегося волокнистого фильтрующего слоя, которая зависит от скорости и условий обезвоживания на сравнительно коротком участке сеточного стола; чем быстрее удаляется вода, тем труднее получить качественную бумагу. Формование бумажного полотна может осуществляться на одной сетке и между двумя сетками. [1]
Процесс обезвоживания массы в содовой печи проводится по нормам технологического режима, принятым для процесса кальцинации технического бикарбоната натрия ( стр. [2]
На процесс обезвоживания массы весьма существенное влияние оказывает степень помола массы. Более жирная масса труднее отдает воду на сетке машины, поэтому в этом случае бумагу вырабатывают при меньшем разбавлении массы. Понижение разбавления при отливе бумаги жирной массы не ухудшает формования листа, так как волокна лучше диспергируются и медленнее оседают на сетку. [3]
В процессе обезвоживания массы на сетке образуется волокнистый фильтрующий слой, который задерживает мелкие волокна, частицы проклеивающих веществ и минеральных наполнителей. [4]
Значительное влияние на процесс обезвоживания массы на сетке машины оказывает температура массы. С повышением температуры массы, когда обезвоживание ее на сетке облегчается, можно работать с большей степенью разбавления и, наоборот, при понижении температуры массы приходится снижать степень ее разбавления. [5]
Слизь загрязняет бумагу и усложняет процесс обезвоживания массы на сетках бумагоделательных машин. [6]
Основные факторы, влияющие на процесс обезвоживания массы в сеточной части машины и на свойства бумаги. [7]
Слизь загрязняет бумагу и усложняет процесс обезвоживания массы на сетках бумагоделательных машин. [8]
Химические добавки, вводимые в бумажную массу в качестве флокулянтов ( сернокислый алюминий, ПЭИ, ПАА и др.) наряду с повышением степени удержания мелкого волокна, частиц наполнителя и проклеивающих веществ способствуют также и ускорению процесса обезвоживания массы на сетке. [9]
Набухание волокон и электрический заряд поверхности предотвращают их непосредственное слипание. В процессе обезвоживания массы на сетке бумажной машины между волокнами возникают прочные контакты, вероятно, за счет адгезивов, водородных связей и структурных особенностей каркаса. При дальнейшей сушке бумажного листа волокна сближаются и связи упрочняются. Можно предполагать, что в образовании этих связей, как и в других случаях адгезии, важная роль принадлежит эффектам поляризации-воды. [10]
По данным института экономики Академии наук СССР, целлюлозно-бумажная промышленность является одним из основных загрязнителей окружающей среды, выбрасывая до 75 % всех отходов в виде взвешенных частиц. Нужны перспективные решения, при реализации которых резко сократятся выбросы в атмосферу и водоемы. Поэтому в бумажном производстве необходимо сократить расход свежей воды на 1 т готовой продукции с применением при этом максимально замкнутых циклов использования оборотной воды, что одновременно должно привести к уменьшению себестоимости изготовляемой бумаги. Кроме экономии воды, волокон и наполнителей при замкнутом цикле использования оборотной воды достигается также и более рациональное использование тепла, что в ряде случаев, например в производстве газетной бумаги, очень важно. Действительно, максимальное использование тепла, заключенного в потоке древесной массы ( основного компонента газетной бумаги), способствует повышению температуры массы, поступающей на сетку бумагоделательной машины. Это облегчает процесс обезвоживания массы и повышает температуру оборотной воды, что приводит к повышению температуры массы, поступающей на сетку бумагоделательной машины. [11]