Процесс - обезжиривание
Cтраница 1
Процесс обезжиривания осуществляют при температуре водного раствора 70 - 90 С в пределах 10 - 30 мин. [1]
Процесс обезжиривания и очистки осуществляют в струйных механизированных моечных установках при температуре моющего раствора 70 - 90 С. [2]
Процесс обезжиривания продолжается до тех пор, пока температура деталей не достигнет температуры трихлорэтилена. В связи с этим в первой фазе наиболее целесообразно обезжиривать лишь толстостенные детали, так как детали с тонкими стенками успевают достигнуть температуры кипения трихлорэтилена значительно раньше, чем на них сконденсируется растворитель. Регулировка высоты зоны насыщенных паров трихлорэтилена осуществляется автоматическим отключением змеевика при достижении заданных параметров нагрева растворителя. [3]
Процесс обезжиривания и пассивирования поверхности труб может быть значительно ускорен, а качество его повышено путем применения принудительной циркуляции растворов. В этом случае химический процесс омыления и эмульгирования жиров сопровождается механическим воздействием потока раствора. Качество улучшается и за счет ликвидации воздушных мешков в погибах и застойных зонах. [4]
 |
Иглофрезы. а - бескорпусная. б - корпусная. [5] |
Процессы обезжиривания значительно интенсифицируются действием ультразвука. На рис. 5 изображена выпускаемая промышленностью ультразвуковая установка УЗА-15, позволяющая очищать внутренние поверхности деталей. [6]
Процесс обезжиривания считается законченным, если при промывке вода смачивает всю поверхность металла и стекает с нее равномерно. [7]
 |
Агрегат обезжиривания трихлорэтиленом. [8] |
Процесс обезжиривания осуществляется в четыре стадии: две промывки в горячем, трихлорэтилене, охлаждение и обработка в парах трихлорэтилена. [9]
Процесс обезжиривания и обтирки резьбовых концов труб, подготавливаемых для навертки муфт, связан с выделением в воздушную среду паров бензина. Их концентрация в зоне дыхания рабочих несколько превышает допустимую. Приготовление смазки и нанесение ее на резьбу сопровождаются выделением паров гексаметиленди-амина ( ГМД) в воздушную среду на рабочем месте. При опрессовке и проверке качества рабочие с ГМД контакта не имеют. [10]
Процесс обезжиривания и очистки деталей может осуществляться с применением ультразвуковых колебаний. Сущность ультразвуковой очистки заключается в том, что загрязненные детали помещают в ванну с моющим раствором, в которой различными вибраторами возбуждают ультразвуковые колебания. Под действием последних разрушаются жировые пленки, покрывающие поверхность деталей. Мойка производится при температуре 325 - 335 К. Применяются растворы и другого состава. [11]
Процесс обезжиривания связан с воздействием моющего раствора ПАВ, снижающего межфазное натяжение на границе металл - раствор и масло - раствор. В результате этого энергия смачивания поверхности металла раствором превалирует над энергией адгезии масло-металл. Однако некоторое стационарное состояние трехфазной системы, установившееся в растворе для обезжиривания, может существенно измениться при последующих операциях в результате отмыва детергентов и переноса электрода в раствор никелирования, где ПАВ отсутствуют. [12]
Процесс обезжиривания заканчивается промывкой изделий водой. [13]
Процесс обезжиривания может быть осуществлен различными методами. Выбор метода определяется главным образом видом загрязнения, требуемой степенью очистки и стоимостью. [14]
Процесс обезжиривания протекает при температуре 70 - 75 С в течение 5 мин. После обезжиривания воздуховоды следует промыть горячей водой при температуре 75 - 80 С в течение 2 мин. [15]
Страницы: 1 2 3 4