Процесс - электрохимическое обезжиривание
Cтраница 1
 |
Схема расположения ванн в многопроцессной автоматической линии для нанесения электролитических и химических покрытий. [1] |
Процессы электрохимического обезжиривания, декапирования, горячей и хелодной промывки выполняются в соответствующих ваннах перед нанесением любых покрытий. В автоматическую линию вмонтирована сушильная камера. [2]
Механизм процесса электрохимического обезжиривания сводится к эмульгированию жиров и масел выделяющимися пузырьками газов - водорода на катоде и кислорода на аноде. Поэтому основным недостатком катодного электрохимического обезжиривания является влияние выделяющегося водорода, который проникает внутрь металла и вызывает его хрупкость. Установлено, что чем выше плотность тока ( при затрате одинакового количества электричества), тем меньше степень наводороживания металла. [3]
Механизм процесса электрохимического обезжиривания сводится к понижению поверхностного натяжения на границе масло-раствор и увеличению смачиваемости металла раствором, которая значительно возрастает при наложении тока. Как было показано в работе [7], при катодной поляризации металла еще до выделения водорода краевые углы образовавшихся капель ( угол между касательной к капле и поверхностью металла) значительно уменьшаются, вследствие чего прилипание масла к поверхности металла еще больше ослабевает. Пузырьки выделяющегося водорода ( при анодном обезжиривании - кислорода) в данном случае играют роль эмульгатора; отрываясь от электрода около капли масла, они задерживаются ( адсорбируются) на ее поверхности и остаются на границе масло - раствор. По мере того, как размеры пузырька увеличиваются за счет включения новых порций выделяющегося газа, капля масла под влиянием поднимающей силы пузырька начинается вытягиваться ( рис. III-5), силы сцепления ее с поверхностью металла при уменьшении краевого угла становятся все меньше, и в конце концов она отрывается, увлекаемая пузырьком газа на поверхность раствора. [4]
В процессе электрохимического обезжиривания необходимо удалять накопляющуюся на поверхности электролита пену, так как в ней могут задерживаться выделяющиеся пузырьки водорода и кислорода, образующие гремучий газ. Из этих соображений не следует добавлять в ванйу электрохимического обезжиривания большое количество эмульгаторов. [5]
 |
Ванна для электрохимического обезжиривания с электрическим нагревателем. [6] |
В течение процесса электрохимического обезжиривания на поверхности ванны образуется загрязненная пена, в которой накапливаются кислород и водород в виде гремучего газа. Во избежание взрыва этого газа от искры короткого замыкания пену периодически удаляют с поверхности раствора через сливной карман. [7]
Повышение плотности тока интенсифицирует процесс электрохимического обезжиривания и способствует снижению наводоро-живания. При этом продолжительность обезжиривания составляет 10 - 15 мин. Ускорить процесс электрохимического обезжиривания можно, повышая плотность тока до 30 - 40 А / дмя, однако это вызывает затруднения, например, в связи с увеличением расхода электроэнергии. [8]
Уменьшить наводороживание металла и ускорить процесс электрохимического обезжиривания можно, применяя реверсирование постоянного тока. [9]
На Пензенском велосипедном заводе разработан и внедрен процесс электрохимического обезжиривания током промышленной частоты. Общее время процесса при этом сократилось в 5 - 10 раз, улучшены санитарные условия участка и сэкономлены моющие средства. [10]
Процессы, происходящие при электрохимическом травлении, аналогичны процессам электрохимического обезжиривания в щелочах, но в отличие от последних действуют не только на загрязнения, но и на поверхностный слой металла. [11]
Процессы, происходящие при электрохимическом травлении, аналогичны процессам электрохимического обезжиривания в щелочах, но в отличие от них влияют не только на загрязнения, но и на поверхностный слой металла. [12]
Время выдержки от 10 мин до нескольких часов. Процесс электрохимического обезжиривания более производителен по сравнению с процессом химического обезжиривания. После обезжиривания детали промывают горячей и холодной водой. Качество обезжиривания проверяют смачиванием водой; хорошо обезжиренные поверхности должны полностью смачиваться водой. [13]
Повышение плотности тока интенсифицирует процесс электрохимического обезжиривания и способствует снижению наводоро-живания. При этом продолжительность обезжиривания составляет 10 - 15 мин. Ускорить процесс электрохимического обезжиривания можно, повышая плотность тока до 30 - 40 А / дмя, однако это вызывает затруднения, например, в связи с увеличением расхода электроэнергии. [14]
При электрохимическом методе обезжиривания изделия завешиваются в электролитическую ванну, соединенную с источником постоянного тока. Электролитом являются также щелочные растворы. Изделия в ванну могут быть завешены и анодно и катодно. Вторым электродом в обоих случаях служат железные листы. В процессе электрохимического обезжиривания при катодном обезжириваний на поверхности изделия выделяется водород, при анодном - кислород. [15]
Страницы: 1 2