Cтраница 1
Процесс обезмасливания гача и петролатума на современных заводах неразрывно свя. [1]
Процесс обезмасливания гача ( или петролатума) осуществляется двумя принципиально различными путями. [2]
Процесс обезмасливания гача и петролатума предназначен для получения парафинов и церезинов. Обезмасливание можно проводить двумя методами: кристаллизацией твердых углеводородов без применения растворителей, которая осуществляется фильтр-прессованием с последующим потением полученного гача; кристаллизацией твердых углеводородов из раствора сырья в избирательных растворителях при охлаждении раствора. [3]
При процессах обезмасливания гачей особое значение имеют фракционный состав и кристаллическая структура обрабатываемых гачей. При переработке гача, температура кипения концевых фракций которого лежит в широком интервале и который обладает мелко-кристаллической структурой, процесс обезмасливания протекает неудовлетворительно и получить из такого сырья обез-масленный парафин очень трудно. Для облегчения обезмасливания на некоторых заводах, где нельзя получить сырье достаточно хорошо отректифицированным и с хорошей кристаллической структурой, гач следует перед обезмасливанием перегонять для удаления концевых мелкокристаллических фракций, портящих его структуру. Такой перегнанный гач с ограниченным и четко отфракционированным концом кипения уже хорошо поддается обезмасливанию и из него удается получать высококачественный, парафин с низким содержанием масла. [4]
К недостаткам процесса обезмасливания гачей без применения растворителей ( фильтр-прессованием и потением) относятся: ограниченная область применения, исключающая возможность выделения высокоплавких парафинов и церезинов; периодичность; малая производительность; высокая трудоемкость. [5]
Если процесс депарафинизации проводят вместе с процессом обезмасливания гача ( петролатума), то для обесмасли-вания также берут кетон-бензол-толуоловый растворитель вместо кетон-бензолового ( который можно было бы вполне применять по температурным условиям процесса), чтобы избежать усложнений, связанных с параллельным применением двух растворителей различного состава. [6]
Усовершенствованием процесса депарафинизации масел является совмещение его с процессом обезмасливания получаемых гачей и петролатумов. Эти процессы осуществляются в едином технологическом потоке трехступенчатой фильтрации. [7]
В том случае, когда гач и петролатум используются как сырье для получения парафинов и церезинов, процесс депарафинизации дополняется процессом обезмасливания гача и петролатума. Процесс обезмасливания проводится аналогично депарафинизации, но при более высокой температуре. На некоторых заводах совмещают оба процесса и осуществляют их на одной и той же установке. [8]
Усовершенствованием процесса депарафинизации масел является совмещение его с процессом обезмасливания получаемых гачей и петролатумов. [9]
Промышленному производству парафина из сернистых нефтей предшествовали большие проектные работы, выполненные Гипронефтезаводом при участии Гипронефтемаша. В основу их были положены научно-исследовательские и опытные данные ЦИАТИМ по изучению строения и свойств твердых парафинов и масел из сернистых нефтей, зависимости процесса селективного обезмасливания гача от отдельных технологических факторов, характеристики готовых товарных парафинов. [10]
Для производства масел с низкой температурой застывания и глубокообезмасленных парафинов при переработке высокопара-финистых нефтей ГрозНИИ совместно с Гипрогрознефтью разработана четырехступенчатая совмещенная схема установки депа-рафинизации и обезмасливания. Обезмасливание петролатумов с целью получения церезинов проводят по двух - и трехступенчатой схемам на установках обезмасливания или совмещенных установках с использованием кетон-ароматического растворителя. Принципиально этот процесс аналогичен процессу обезмасливания гачей. [11]
Масляные дистилляты проходят па установках М-3, М-4, М-5 и М-6 селективную очистку. Получаемые в результате рафинаты ( 12), ( 14), ( 16) и ( 18) поступают на установки депарафинизации ( М-7, М-8, М-9, М-10), откуда депарафинироваиные масла ( 21), ( 23), ( 25) и ( 27) направляются на контактную очистку ( М-13), а полученный при этом гач ( 20), ( 22), ( 24) поступает на установку М-12, а петролатум ( 26) - на установку М-14 для обезмасливания. Выделяемые в процессе селективной очистки экстракты ( 17) и ( 19) идут на приготовление битума ( 28) и в топливо. В процессе обезмасливания гача ( М-12) выделяется парафин мягкий ( 29) и парафин твердый ( 30), к-рые направляются на установки окисления ( М-15), и отходы масла ( 31), используемые в качестве сырья для термич. На установке ( М-2) поступающий от АВТ ( ТМ-2) гудрон ( 9) подвергается деасфальтизации, после чего проходит селективную очистку, депарафинизацию и контактную доочистку. Полученный петролатум после обезмасливания используется для приготовления церезина. Полученные в результате окисления парафина ( М-15) синтетич. [12]
При озвучивании суспензии твердых углеводородов дистиллятного сырья в течение 3 - 15 мин при температуре на 8 - 10 С ниже температуры начала кристаллизации и интенсивности ультразвукового поля 1 2 - 3 5 Вт / см2 скорость отделения твердой фазы от жидкой увеличивается в 1 5 - 2 раза, содержание масла в гаче снижается в 2 4 раза. Ультразвуковой способ обработки суспензий дает положительные результаты при депарафинизации с единовременной и порционной подачей растворителя, при использовании в качестве осадителя как ацетона, так и метилэтилкетона, при одно - и многоступенчатой депарафинизации. Использование ультразвука в процессе обезмасливания гачей дает возможность увеличить скорость фильтрования суспензии примерно в 2 раза и получить более глубокообезмасленный парафин. [13]
В начале 1960 - х гг. в Куйбышевском филиале ВНИИНП был разработан способ каталитической гидроочистки твердых парафинов. В 1973 г. процесс гидроочистки твердых парафинов для пищевой промышленности и экспорта был реализован на одном из блоков установки гидроочистки Г-24 Ново - Горьковского НПЗ после организации производства на установке обезмасливания гача избирательными растворителями глу-бокообезмасленных парафинов. Такие технологии актуальны и сейчас. В 1996 - 1999 гг. работниками СевКавГТУ совместно с Ново-Уфимским НПЗ был разработан и внедрен в промышленность процесс глубокого обезмасливания гача на установке 40 / 2 этого завода с получением твердого парафина с содержанием масла ниже 0 45 % мае. [14]