Процесс - обезуглероживание
Cтраница 1
Процесс обезуглероживания имеет очень важное значение прежде всего потому, что определяет продолжительность продувки. [1]
Процесс обезуглероживания предотвращается регулированием соотношения СО и СО2: чем больше в стали углерода, тем меньше должно быть в атмосфере двуокиси углерода при данной температуре. [2]
 |
Влияние восстановительной среды на обезуглероживание сталей с различным содержанием углерода ( температура 850 С, выдержка 3 ч. [3] |
Процессы обезуглероживания влияют заметным образом на паяемость стали. При пайке в печи углеродистых сталей медным припоем иногда наблюдается плохое смачивание и затекание меди в зазор между паяемыми деталями из углеродистой стали, что объясняется слабым химическим сродством углерода с медью. Смачиваемость стали медью улучшается при обезуглероживании поверхностного слоя стали, создаваемого предварительной термической обработкой. Наиболее активной газовой восстановительной средой является водород. [4]
Процесс обезуглероживания предотвращается регулированием соотношения СО и СО2; чем больше в стали углерода, тем меньше должно быть в атмосфере двуокиси углерода при данной температуре. [5]
Процесс обезуглероживания предотвращается регулированием соотношения СО и СО2: чем больше в стали углерода, тем меньше должно быть в атмосфере двуокиси углерода при данной температуре. [6]
Процесс обезуглероживания состоит из нескольких стадий. Кроме самой химической реакции, он включает перенос кислорода из газа ( воздуха) или из окислительного шлака в металл и отвод окиси углерода из сферы реакции. [7]
Процесс обезуглероживания углеродистых сталей, сопровождающийся образованием СО, приводит к уменьшению скорости окисления стали за счет уменьшения окислительной способности атмосферы [2], [8], уменьшения растворимости и скорости диффузии в окалине железа [5] и усиления образования в окалине газовых пузырей. [8]
Процесс обезуглероживания углеродистых сталей приводит к уменьшению скорости их окисления в воздухе. Скорость окисления сталей понижается с увеличением содержания в них углерода и тем сильнее, чем выше температура. При низких температурах ( 850 С) эффект обезуглероживания снижается и уменьшается его влияние на жаростойкость, а изотермы жаростойкости имеют два участка, соответствующих доэвтектоидным и заэвтектоидным сталям. На каждом из них жаростойкость повышается с увеличением содержания в стали углерода, но переход от доэвтектоидных сталей к заэвтектоидным сопровождается ростом скорости окисления, что указывает на различную скорость окисления углерода вторичного цементита и перлита. [9]
Если процесс обезуглероживания проводить при давлении 80 - 90 мм рт. ст. и за 20 мин обрабатывать 100 т металла, то расчет по формуле ( V-7) показывает, что при вакуумировании может быть удалено из металла 0 14 % С. [10]
На процесс обезуглероживания влияет и температура нагрева; чем выше температура, тем интенсивнее протекает обезуглероживание. [11]
Если процесс обезуглероживания протекает при давлении 1 - 2 ат и содержание углерода не опускается ниже 0 05 %, что имеет место в большинстве сталеплавильных процессов, то количество СО2 в продуктах реакции пренебрежимо мало. [12]
 |
Зависимость скорости обезуглероживания металла от содержания углерода и кислорода в газовой фазе. [13] |
Кинетика процесса обезуглероживания тесно связана с определением основного фронта реакции обезуглероживания. [14]
В дальнейшем процесс обезуглероживания может происходить как по границам, так и в объеме зерен перлита, при условии возможности отвода продуктов реакции. [15]
Страницы: 1 2 3 4