Процесс - обесфеноливание
Cтраница 1
Процесс обесфеноливания ( или обеспи-ридинивания) начинается и заканчивается у устья форсунки во время распада струп па капли. В остальном реакционном объеме происходит интенсивное перемешивание за счет энергии струи, вытекающей из форсунки. Концентрация экстрагируемого вещества в диспергируемой и сплошной фазе во всем реакционном объеме постоянна и равна конечной. [1]
Процесс обесфеноливания сырого бензола ведется при непрерывном перемешивании и длится 25 - 30 мин. После отстаивания феноляты с избыточной щелочью спускаются в отстойник фенолятов, а оставшийся в меланжере сырой бензол промывается водой для удаления остатков: щелочи и после отделения от воды поступает на обеспиридинивание. [2]
Процесс обесфеноливания средних фракций ( фракция 200 - 325 и широкая фракция с концом кипения до 350 смол полукоксования, а также фракции 210 - 290 камерной смолы) был изучен более подробно с постановкой опытов с составлением материальных балансов и анализом исходных, промежуточных и готовых продуктов. [3]
Изучая процесс обесфеноливания торфяных смол и их фракций, Раковский с сотрудниками установил избирательность растворения различных классов нейтральных органических соединений в щелочных растворах фенолов. [4]
В процессе обесфеноливания воды диизопропиловым эфиром по сравнению с бутилацетатом следует ожидать: 1) лучшего отделения его и экстрактов от воды; 2) снижения температурного режима регенерации растворителя из фенольных экстрактов и воды; 3) получения регенерированного растворителя, менее загрязненного фенолами, и сырых фенолов, не содержащих эфира; 4) большую гарантию от возможного проскока растворителя с обесфеноленной водой после отгонной колонны; 5) ликвидации потери растворителя от гидролиза; 6) значительного увеличения потери растворителя с неконденсирующимися газами. [5]
Для проведения процесса обесфеноливания применяется - такое сырье: надсмольные воды, формалин, мочевина, едкий натр, хлорная известь. [6]
Увеличение эффективности процесса обесфеноливания позволяет при меньших расходах едкого натра получать более концентрированные растворы фенолятов и достигать большей полноты извлечения фенолов из фракции. [7]
На экономику процесса обесфеноливания оказывают существенное влияние расходные показатели бутилацетата, пара, электроэнергии. На 1 т получаемых суммарных фенолов требуется 0 08 т бутилацетата и 0 12 кет-ч электроэнергии. Расход бутилацетата из расчета на 1 м3 обесфеноливаемой воды еще высокий - 0 58 кг. [8]
На экономику процесса обесфеноливания в значительной мере влияют расходные показатели бутилацетата, пара, электроэнергии. В расчете на 1 м3 обесфеноливаемой воды расход бутилацетата составил в 1959 г. около 580 г. Этот показатель значительно снизился по сравнению с 1955 г. ( 1500 г / ж3), но остается еще высоким. [9]
В большинстве случаев процесс обесфеноливания осуществляется в колонных аппаратах. [10]
Отрицательное влияние на процесс обесфеноливания сточной воды оказывают кислые примеси, такие как диоксид углерода, сероводород и синильная кислота, которые связывают едкий натр в балластные соли. [11]
В дальнейшем технология процесса обесфеноливания была изменена с осуществлением неполной противоточной трехступенчатой схемы, при которой на третью мойку подавалось 60 % свежего раствора 10 % едкого натра и с вводом остальных 40 % свежей щелочи к щелочным фенолятам и фракции на вторую мойку. [12]
Имеет значение для процесса обесфеноливания наличие в. Сероводород и углекислота переходят в циркулирующий пар и, взаимодействуя со щелочно-фенолятными растворами, понижают в них концентрацию свободного едкого натра. [13]
Роль щелочи в процессе обесфеноливания сводится к удалению ионов Н, образующихся при диссоциации фенолов и смещающих равновесие в процессе обесфеноливания в сторону снижения концентрации фенолов в водной фазе. [14]
 |
Растворимость фенолов в одном натре различной концентрации. [15] |
Страницы: 1 2 3 4