Процесс - обжиг - известняк
Cтраница 2
Важными промышленными процессами этого рода являются процессы обжига известняка, магнезита и доломита, применяемые для получения извести, магнезии, каустического доломита и двуокиси углерода и для других целей. Обжиг ведется обычно при атмосферном давлении. [16]
Ранее нами было показано [1-3], что совмещение процесса обжига известняка и измельчения образующейся пленки окиси кальция при температуре разложения увеличивает скорость химической реакции и производительность аппарата с единицы объема по сравнению с обычными аппаратами псевдоожиженного слоя, а также снижает затраты энергии на помол продуктов реакции. [18]
Контроль качества извести должен показать, правильно ли ведется процесс обжига известняка. Это определение выполняют рабочие, обслуживающие выгрузку на известково-обжигательной печи. Оно основано на том, что хорошо обожженная известь значительно легче известняка, а поэтому по весу отдельных кусков извести можно с достаточной для производства точностью установить, сколько недопала содержится в обожженной извести. Кроме того, если обжиг известняка произведен неудовлетворительно, в середине куска извести остается необожженная часть другого цвета, легко обнаруживаемая при разбивании куска. [19]
Шахтные печи широко распространены в промышленности и применяются для проведения процессов обжига известняка, сульфидных руд, выплавки чугуна, газификации твердого топлива, полукоксования углей, торфа и др. Это одни из самых мощных печей. Например, мощйость доменных печей достигает 10000 т / сут. [20]
Условия работы в значительной степени ухудшаются в том случае, когда процесс обжига известняка расстраивается. При этом рабочим приходится иногда затрачивать много физической энергии на пробивание образовавшихся сводов-козлов - в условиях высокой температуры и выделения значительного количества окиси углерода, углекислого газа, а также пыли. [21]
Таким образом, в результате воздействия ( СВЧ) электромагнитного излучения происходит увеличение скорости процесса обжига известняка при снижении энергозатрат. [22]
 |
Схема лабораторной СВЧ-установки дегидрирования Дегидрирование бутенов на катализаторе К-16 У. [23] |
Исследован нагрев расходуемой в химико-технологическом процессе среды, одновременно преобразующей энергию СВЧ-поля в тепловую на примере процесса обжига известняка. [24]
Проблема подвода тепла к реагирующей частице известняка и его отвода от раскаленной частицы извести является решающей в организации процесса обжига известняка с малым размером кусков. [25]
Равновесие этой реакции смещается в правую сторону при повышении температуры и понижении парциального давления СО2 в зоне обжига. При температуре примерно 900 С парциальное давление достигает 1 атм. Поэтому процесс обжига известняков проводят при 900 - 1150 С. Повышать температуру сверх 1200 С опасно, так как в известняке всегда присутствуют шлакующие примеси ( А12О3, SiO2, Fe2O3), которые могут привести к спеканию кусков СаО и нарушению нормального хода процесса обжига. [26]
Двухъярусная шахтная печь с полугазовыми топками конструкции Б. К. Буткевича ( рис. 12) имеет двойную зону обжига с отдельными топками для нижней и верхней частей этой зоны и с двойным подводом полугаза через два ряда газовых влетов. Из зоны охлаждения воздух для сжигания полугаза поступает в верхнюю часть зоны обжига по особым каналам, минуя ее нижнюю часть. Вследствие значительного увеличения зоны обжига по высоте процесс обжига известняка существенно ускоряется и такая печь отличается высокой производительностью. Оборудованная топками для сжигания кускового сланца, она дает при обжиге магнезиального известняка производительность, соответствующую объемному напряжению в 800 - 900 кг с 1 м3 полезного объема. [27]
Диоксид углерода играет исключительно важную роль в разнообразных процессах живой и неживой природы. Кроме того, он, как и оксид СО, является важнейшим техническим продуктом для народного хозяйства. Оксид С3О2 неустойчив и практического применения не имеет. Диоксид СО2 является постоянной составной частью воздуха, образуется при всевозможных процессах окисления органических веществ, например при дыхании живых организмов, брожении, горении топлива, выбрасывается при вулканических извержениях и выделяется из вод многих минеральных источников, а также в процессе обжига известняка и других карбонатных порол. [28]
Аммиак, образующийся при разложении хлористого аммония, называется связанным аммиаком. Процесс регенерации аммиака происходит в специальных аппаратах колонного типа, в которых поступающий сверху маточный раствор нагревается идущим ему навстречу паром. Пар отбирает свободный аммиак, а из нижней части аппарата вытекает раствор хлористого кальция. Газообразный аммиак освобождают от пара, который конденсируется при температуре 60 - 70 Цельсия, и направляют в абсорбер, на первую операцию процесса производства соды - приготовление аммиачно-соляного раствора. Следовательно, аммиак, используемый при традиционном способе, полностью регенерируется и совершает своего рода круговорот в производственном процессе. Конечно, известных потерь аммиака избежать при этом невозможно. Эти потери восполняются с помощью подачи газообразного аммиака или аммиачной воды в аппарат, в котором происходит регенерация аммиака. Однако при методе получения кальцинированной соды и хлористого аммония в качестве двух самостоятельных продуктов величина необходимых дополнительных поставок аммиака резко возрастает. Именно поэтому возникает нужда в установлении органических связей нового метода с процессом получения синтетического аммиака. Кроме того, отпадает необходимость в процессе обжига известняка. [29]
Страницы: 1 2