Cтраница 1
Процесс обжига изделий происходит постадийно. В первой стадии при температуре 100 - 110 С выпаривается сорбционная влага. При этом температура должна подниматься медленно, чтобы не вызвать разрушения сырца парами испаряющейся влаги. Во второй стадии при температуре 500 С удаляется конституционная вода; при 600 С выгорают древесные опилки, и при 700 - 1000 С происходит спекание диатомита за счет расплавления соединений железа, щелочей и других флюсов, содержащихся в примесях, которое сопровождается усадкой и увеличением объемного веса изделий. [1]
В процессе обжига изделий тонкой керамики происходит постепенное сплавление составных частей исходной смеси в стекла сложного состава с выделением из стекол новых кристаллических минералообразований. В зависимости от состава массы и режима обжига соотношение между количеством стеклообразного вещества и выделившихся из него кристаллов бывает различным, поэтому большое значение имеет правильный подбор температурного режима обжига. Он должен быть подобран таким, чтобы реакции следовали одна за другой в строго определенной последовательности. [2]
При плавлении сырой глазури в процессе обжига изделий происходит ряд реакций между твердыми составными частями глазурной смеси. Образование расплава происходит скачкообразно, при этом он постепенно растворяет твердые компоненты: количество расплава увеличивается по мере повышения температуры. [3]
Химически связанная вода удаляется в процессе обжига изделий, физическая - при сушке. [4]
Тальк и дунит с глиной в процессе обжига изделий образуют кордиерит 2MgO 2А12Оз 5SiO2, характеризующийся низким коэффициентом термического расщирения и поэтому сообщающий изделиям стойкость к термическому удару. [5]
При недоплавке флюса на поверхности краски в процессе муфельного обжига изделий могут проявляться пузырьки, приводящие к браку изделия. Переплавка флюса приводит к обогащению его алюмосиликатами, в результате чего температура плавления надглазурных красок повышается. [6]
Для улучшения пластичности массы, повышения прочности и стойкости в процессе обжига изделий, в шихту добавляют малозольный коксик ( не более 20 % по объему) ли древесный уголь ( в количестве от Vs до V. Связующую глину измельчают до содержания не менее 70 % фракции - 0 5 мм. Для изделий указанного объемного веса часов-ярскую глину вводят в количестве 16 - 22 % по объему. Смешивают такую массу на бегунах с легкими катками в течение 3 - 4 мин. [7]
Формирование эмалевых покрытий сопровождается сложными физико-химическими реакциями взаимодействия расплава эмали с металлом в процессе обжига изделий. [8]
Связующие материалы при производстве обожженных анодов выполняют две основные функции: во-первых, придают электродной массе при нагревании необходимые пластические свойства, обеспечивающие хорошую формуемость, во-вторых, в процессе обжига изделия в результате коксования связующего происходит цементация зерен кокса-наполнителя и аноды приобретают необходимую механическую прочность, а их структура - однородность. [9]
Предложенный метод описания кинетики процессов обжига керамики в виде экспериментальных термограмм и критериев переноса тепла и вещества дает возможность по ведению обжига экспериментальных образцов в модели построить схему автоматического ведения процессов обжига натуральных изделий в промышленной печи. [10]
При обжиге изделия окончательно формируется структура материала, оказывающая определенное влияние на свойства этого изделия. В процессе обжига изделия происходит спекание материала. [11]
В качестве выгорающих добавок применяют, главным образом, древесные опилки. В процессе обжига изделий древесные опилки выгорают и оставляют вместо себя поры. [12]
Керамические изделия изготавливают из огнеупорной глины методом формования, сушки и обжига до образования каменнообразного черепка. В процессе обжига изделия покрывают глазурью, состоящей из базальта и специальных легкоплавких глин, для придания им кислотостойкое и непроницаемости. [13]
С одной стороны, ТЮ2 применяется как глушитель в производстве силикатных эмалей. В процессе обжига изделий двуокись, титана легко выкристаллизовывается из эмалей надлежащего состава, в форме рутила или анатаза, чем и вызывается заглушение титановых эмалей. Условием для выделения рутила является правильно подобранный состав эмалей. Лучше других способствуют заглушению такие компоненты, как BeO, MgO и ZnO. [14]
В зависимости от характера процесса обжига изделий печи могут быть периодического или непрерывного действия. [15]