Процесс - обжиг - серный колчедан
Cтраница 1
Процесс обжига серного колчедана в кипящем слое устойчив в области начальных условий концентрация SO2 - скорость ее изменения в достаточно широком диапазоне изменения внешних возмущений и технологических параметров. [1]
Рассматривая процесс обжига серного колчедана с точки зреч вия распределения по всей сернокислотной системе мышьяка, как одного из наиболее сильных ядов, оказывающих отрицательное вши яние на процессы охлаждения и очистки обжиговых газов и на сок-г ращение срока службы контактной массы - следует отметить, что в рекиме окислительного обжига мышьяк на 99 0 99 5 связываете огарком, а при магнетизирующем обжиге на 70 переходит в газо - - У Фазу. [2]
Ниже показан порядок составления материального баланса на примере процесса обжига серного колчедана. [3]
 |
Принципиальная технологическая схема установки для обжига серного колчедана в печи с кипящим слоем. [4] |
На рис. 52 представлена современная промышленная технологическая схема процесса обжига серного колчедана. Выходными продуктами его являются: твердые отходы - огарок ( сырье для черной металлургии), перегретый пар ( от мощного цеха обжига) в количествах, делающих рентабельной выработку электроэнергии, и очищенный сернистый газ - для переработки в серную кислоту. [5]
Стехиометрические уравнения ( 1) и ( 2) лишь суммарно выражают процесс обжига серного колчедана. [6]
Стехпометрнческие уравнения ( 1) и ( 2) лишь суммарно выражают процесс обжига серного колчедана. [7]
В качестве медных удобрений могут использоваться медьсодержащие руды и пиритные огарки, получающиеся в процессе обжига серного колчедана. Пиритный огарок вносят один раз в 4 - 5 лет по 5 - 6 ц / га. Однако пиритный огарок имеет существенный недостаток - низкое содержание меди. Наиболее ценным удобрением, используемым как для внесения в почву, так и для подкормки растений во время роста, является медный купорос. [8]
Внедрение в промышленность печей с кипящим слоем типа КС ( рис. 2.2) позволило значительно интенсифицировать процесс обжига серного колчедана. В печах обжига с кипящим слоем колчедан поддерживается во взвешенном ( псевдоожиженном) состоянии поступающим снизу воздухом и сгорает при интенсивном перемешивании. Для этого метода характерны высокая производительность, наиболее полное использование тепла, выделяющегося при обжиге колчедана, и получение концентрированного ( 10 - 12 %) сернистого газа. [9]
Предложены выражения коэффициентов уравнения химических реакций для различных значений коэффициента избытка воздуха. Приведены статические характеристики процесса обжига серного колчедана, рассчитанные по предложенным уравнениям. На основе анализа полученных характеристик сделан вывод о наличии нескольких возможных путей проведения данного процесса. [10]
С увеличением нагрузок аппаратов, мощностей машин, сложности и масштабов производства, с повышением давлений, температур и скоростей химических реакций ручной труд даже в механизированном производстве подчас просто немыслим. Например, в производстве полиэтилена давление достигает 300 МПа, в производстве карбида кальция температура в электрических печах равна 3000 С; процесс обжига серного колчедана в кипящем слое продолжается несколько секунд. В таких условиях даже опытный рабочий часто не в состоянии своевременно воздействовать на процесс в случае отклонения его от нормы, а это может привести к авариям, пожарам, взрывам, порче большого количества сырья и полуфабрикатов. [11]
На современных же башенных заводах, работающих с большой интенсивностью, устанавливают башни со стальными кожухами, так как при новых условиях работы свинец сильно разрушается. Вообще при интенсификации технологических процессов часто существенно меняется технология, а с нею состав и коррозионные свойства среды, и это обстоятельство необходимо учитывать при выборе материалов для изготовления оборудования. Примером может также служить интенсификация процесса обжига серного колчедана в механических печах. [12]
Характер движения газового потока через слой огарка может быть различным. Он зависит от величины и формы частиц огарка, размеров аппарата и конструкции распределительной решетки. К основным характеристикам частиц и слоя относятся: удельный вес, размер, форма и пористость частиц, степень расширения, порозность и число псевдоожижения слоя. Важным фактором, влияющим на структуру слоя, является также первоначальная высота неподвижного слоя и ее отношение к диаметру аппарата. Поскольку на процесс обжига серного колчедана значительное влияние оказывают гидродинамические характеристики огарка и колчедана, ниже приводятся значения этих характеристик. [13]
Страницы: 1