Процесс - обжим
Cтраница 2
 |
Штамп для обжима деталей диаметром.| Штамп для обжима деталей диаметром 100 - 300 мм.| Штамп для обжима днищ L-средних габаритных размеров. [16] |
При продольном обжиме с односторонним подпором стенки заготовки в пуансоне рекомендуется выполнять полость, компенсирующую уменьшение внутреннего объема штампуемой детали, возникающее за счет утолщения материала заготовки в процессе обжима. [17]
Основные сборочные операции, выполняемые на поточной линии, автоматизированы. Процессы обжима кромок по плечикам сборочного барабана, заворачивание резинокордных слоев на крыло и дублирование их кромок полностью механизированы. [18]
Прокатное производство является завершающим этапом полного металлургического цикла. Прокатка представляет собой процесс обжима и вытяжки металла заготовки и основана на использовании эффекта пластической деформации. [19]
 |
Уровневая петля ( level loop. отрез и петля ( cut and loop. вельветовый плюш ( velvet plush. саксонская шерсть. [20] |
После экструзии волокна подвергаются последующей обработке, например вытягиванию и отжигу ( нагрев / охлаждение), что увеличивает их прочность и улучшает другие физические свойства. Затем волокна проходят через процесс обжима, или текстурирования, в результате которого прямые волокна становятся перекрученными, изогнутыми или пилообразными. [21]
 |
Изменение окружной ( /, осевой ( 2 к радиальной ( 3 деформации на боковой поверхности головной трубы велосипеда вдоль оси заготовки. [22] |
На отводе тоже наблюдается утолщение почти во всех точках. В отличие от штампованного тройника с двусторонней осадкой на отводе, полученном с дополнительным обжимом, утонение ( до 10 - 15 %) происходит не на вершине, а на боковой части, откуда осевая осадка не производится. Затем этот участок в процессе обжима отвода смещается с вершины на боковую сторону в результате формоизменения отвода. [23]
Трубки наполняют активной массой машинным способом. Их помещают по восемь штук в формы; на дно каждой трубки опускают металлический колпачок, после чего форму вставляют в машину. Зеленый гидрат и лепестковый никель подаются поочередно небольшими порциями в каждую трубку. Вес отдельной порции гидрата 0 03 г и лепесткового никеля 0 005 г. В трубку длиной 100 мм набивают 315 слоев зеленого гидрата закиси и 315 слоев лепесткового никеля. После каждой засыпки того или другого компонента под давлением 140 кг / сму следует удар пуансона, уплотняющего массу. После наполнения трубок в них сверху вставляют стальные колпачки, облегчающие процесс обжима концов ламели. Набивка длится около 8 мин. [24]
Страницы: 1 2