Cтраница 2
Получение меди из сернистых руд проводится по одной из двух схем. Первая схема ( старая) состоит в том, что руда сначала плавится в ватер-жакетах, где из нее получается более богатый медью материал, так называемый штейн. Далее штейн подвергается процессу бессемерования в конверторах, где получается черновая медь. [16]
Продувка производится в специальном резервуаре - конвертере. Превращение чугуна в сталь в конвертере происходит благодаря окислению углерода и примесей ( кремния, марганца), содержащихся в чугуне, кислородом воздуха. Процесс бессемерования происходит без подвода тепла извне и без применения какого-либо-горючего материала: тепло, необходимое для процесса, образуется благодаря окислению железа и его примесей. [17]
По сравнению с разработанным несколько позже мартеновским способом производства стали конвертерный процесс отличался значительно более высокой производительностью. К концу процесса бессемерования в стали обычно содержалось 0 012 - 0 015 % азота. Это значительно превышало содержание азота в мартеновской стали. [18]
Долгое время для бессемерования использовали только малофосфористые чугуны, получаемые из руд, содержащих не более 0 03 % фосфора. Бессемеровский конвертер футеруют ( выкладывают внутри) огнеупорным динасовым кирпичом. Шлаки, образующиеся в процессе бессемерования, должны иметь кислый характер, чтобы не разрушать огнеупорную кладку конвертера. Однако для удаления фосфора и серы нужна футеровка из основного материала. [19]
Русские сорта чугуна, выплавлявшиеся на добротном древесном угле, как правило, содержали небольшое количество кремния и считались непригодными для бессемеровской переработки. В 1872 г. металлург Д. К. Чернов, работавший на Обуховском заводе в Петербурге, после большого числа проведенных им опытных плавок предложил предварительно подогревать жидкий чугун в вагранке перед заливкой его в конвертер. Так родился процесс русского бессемерования, получивший широкое распространение на отечественных и зарубежных заводах. [20]
В конверторе происходят следующие процессы. Сначала вдуваемый в печь воздух ( или кислород) частично окисляет железо чугуна в закись железа FeO. Затем закись железа обеляет примеси чугуна. При этом выделяется огромное количество тепловой энергии. Под конец процесса происходит частичное выгорание углерода чугуна. Спустя 15 - 20 мин процесс бессемерования заканчивается. Конвертору придают горизонтальное положение, добавляют немного ферромарганца и ферросилиция для удаления остатков FeO, и, наконец, опорожняют его от шлака и стали. Сталь выливают сначала в ковш, откуда разливают в формы, называемые изложницами. Застывая, сталь образует слитки. [21]