Процесс - обработка - заготовка
Cтраница 2
В процессе обработки заготовки возникают отклонения от геометрической формы и размеров, заданных чертежом, которые должны находиться в пределах допусков, определяющих наибольшие допустимые значения погрешностей размеров и формы заготовки или детали. Окончательная, или суммарная, погрешность складывается из первичных погрешностей, которые образуются из погрешностей установки заготовки, настройки станка и самой обработки. [16]
В процессе обработки заготовок этим методом размерное разрушение поверхностных слоев металла происходит вследствие электрического оплавления. Источниками образования тепла в зоне обработки являются импульсные дуговые разряды и контактный нагрев перемычек. Удельное значение теплоты, получаемой от дуговых разрядов, резко увеличивается с повышением напряжения на электродах. [17]
В процессе обработки заготовок на металлорежущих станках иногда возникают вибрации, периодические колебания, вследствие чего на обработанной поверхности появляются неровности, и чистота обработанных заготовок снижается. Вибрации вредно отражаются на режущем инструменте, приводят часто к его поломке, станки быстрее изнашиваются и чаще требуют ремонта. [18]
В процессе обработки единичных заготовок способом индиви дуального получения заданных размеров также наблюдается закономерное уменьшение погрешностей черной заготовки с каждым переходом в зависимости от режимных условий обработки и податливости технологической системы станок - заготовка - инструмент. Предварительной обдиркой, которая часто применяется при способе индивидуального получения заданных размеров, значительно снижается влияние погрешностей формы и пространственных отклонений черной заготовки на точность; однако эти погрешности остаются еще достаточно ощутимыми при черновых и получистовых операциях обработки и должны учитываться при определении суммарной погрешности. [19]
Шлифованием называют процесс обработки заготовок резанием с помощью абразивных кругов. Абразивные зерна расположены в круге беспорядочно и удерживаются связующим материалом. Шлифовальные круги срезают стружки на очень больших скоростях - от 30 м / с и выше. Процесс резания каждым зерном осуществляется почти мгновенно. Обработанная поверхность представляет собой совокупность микроследов абразивных зерен и имеет малую шероховатость. Часть зерен ориентирована так, что резать не может. Такие зерна производят работу трения по поверхности резания. [20]
Шлифованием называют процессы обработки заготовок резанием режущим инструментом, рабочая часть которого содержит частицы абразивного материала. Такой режущий инструмент называют абразивным. Измельченный абразивный материал ( абразивные зерна), твердость которого превышает твердость обрабатываемого материала и который способен в измельченном состоянии осуществлять обработку резанием, называют шлифовальным. Абразивные зерна расположены в круге беспорядочно и удерживаются связующим материалом. Процесс резания каждым зерном осуществляется почти мгновенно. Обработанная поверхность представляет собой совокупность микроследов абразивных зерен и имеет малую шероховатость. Часть зерен ориентирована так, что резать не может. Такие зерна производят работу трения по поверхности резания. [21]
 |
Схема ковки. / - заготовка. 2 - подвижный боек. 3 - неподвижный боек.| Поковки, получаемые ковкой в открытых ( а и закрытых ( б подкладных штампах. [22] |
Ковка - процесс обработки заготовки подвижным бойком на неподвижном. [23]
Шлифованием называют процесс обработки заготовок резанием абразивными кругами. Абразивные зерна расположены в круге беспорядочно и удерживаются связующим материалом. При вращательном движении круга в зоне его контакта с заготовкой часть зерен срезает материал. Обработанная поверхность представляет собой совокупность микроследов абразивных зерен и имеет малую шероховатость. Часть зерен ориентирована так, что резать не может, но производит работу трения по поверхности резания. [24]
Анализ механизма процессов обработки заготовок показывает, что весь комплекс технологических операций производства оборудования можно разделить на три группы: 1 - операции, связанные с упругим и упругопластическим деформированием заготовок; 2 - операции, основанные на термическом воздействии; 3 - контрольные операции. Эти группы включают большинство основных способов обработки заготовок, за исключением операции разметки, чисто сборочных операций, транспортных, некоторых способов очистки. [25]
Анализ механизма процессов обработки заготовок при производстве труб и сосудов в плане позволяет разделить все многообразие технологических операций на три группы: упруго-пластического деформирования; термического воздействия и контроля качества. Для первой группы технологических операций определяющими работоспособность факторами являются степень пластической деформации и остаточные напряжения. Механическая неоднородность является следствием применения операций термического воздействия. Для третьей группы определяющими работоспособность факторами являются дефекты различного происхождения. [26]
Шлифование является процессом обработки заготовок резанием с помощью абразивного круга, состоящего из абразивных зерен и связующего. Каждое абразивное зерно в зоне обработки работает как фреза, снимая стружку с детали в пределах определенного угла поворота. [27]
Ко второй группе процессов обработки заготовок без снятия материала относят термические и химико-термические процессы, процессы упрочнения, покрытий и очистки деталей и другие. [28]
В отличие от процесса обработки заготовки, когда точность обработки оценивается точностью траектории движения режущих кромок инструмента в координатной системе заготовки, точность сборки соединения характеризуется точностью конечного относительного положения собранных деталей. При этом в ряде случаев небезразлично, какой будет траектория их относительного движения при сборке. [29]
Положение движущейся в процессе обработки заготовки определяется опорными столами и боковыми направляющими линейками. [30]
Страницы: 1 2 3 4