Процесс - обработка - партия
Cтраница 2
Для быстрой наладки станка в момент его настройки и для подналадкп в процессе обработки партии деталей поперечные суппорты, кроме радиальной подачи от копиров, имеют ручные установочные перемещения. [16]
Из равенства ( 1) и графика видно, что если в процессе обработки партии деталей сохранить размер динамической настройки постоянным ( Ла const), то и размер обрабатываемых деталей останется постоянным. [17]
Отклонение условий обработки при выбранном режущем инструменте и других условиях остаются в процессе обработки партии деталей более или менее постоянными и их изменять для управления силой резания пока представляет известные трудности. [18]
 |
Зависимость силы Я от жесткости / системы СПИД. [19] |
Ад, являются результатом изменений совокупного влияния ряда случайных факторов, действующих в процессе обработки партии деталей. Доминирующими из них являются твердость материала и отклонения припуска на обработку партии обрабатываемых деталей. [20]
В металлорежущих станках с системами программного управления износ режущего инструмента может компенсироваться в процессе обработки партии заготовок специально предусматриваемыми для этой цели блоками систем обратной связи. Когда износ режущего инструмента приводит к тому, что размер обработанной поверхности заготовки не соответствует допуску на него, датчики системы активного контроля дают сигналы в систему коррекции и в программу обработки заготовки вносится соответствующая величина перемещения инструмента в определенном направлении. [21]
Установление закономерностей износа резца и вызываемого износом изменения размеров деталей ведет к важным теоретическим и практическим выводам: эти закономерности дают возможность заранее рассчитать предполагаемое смещение центра группирования и обосновать принцип автоматической компенсации износа резца в процессе обработки партии деталей. [22]
После того как настройка в системе СПИД осуществлена, величина размера Лс при обычной обработке, как правило, остается постоянной на все время обработки партии деталей до очередной поднастройки. Следовательно, в процессе обработки партии деталей между двумя поднастройками изменяется размер Лд динамической настройки, в результате чего образуется поле рассеивания. Компенсация изменения размера Лд в процессе обработки может осуществляться двумя способами. [23]
Для серийного производства такая специализация рабочих мест не характерна. На участках технологической и предметно-технологической специализации серийного производства от количества наименований деталей, обрабатываемых на одном рабочем месте, действительно зависит продолжительность межоперационных перерывов в процессе обработки партии каждого наименования деталей. Партия пролеживает в ожидании освобождения рабочего места и переналадки оборудования для выполнения соответствующей операции. Пролеживание вызывается различием технологических маршрутов прохождения деталей по рабочим местам в процессе их обработки и неравной длительностью изготовления партии деталей различных наименований, закрепленных для обработки на отдельных рабочих местах. [24]
При работе по промерам рабочим настроечным размером следует считать размер, по которому производится установка инструмента на стружку. При расчете этого размера можно использовать формулы, приводимые ниже для случая настройки по пробным деталям. При работе по промерам изменению размеров деталей в процессе обработки партии соответствует погрешность формы. Например, устанавливая резец у задней бабки, мы должны учитывать погрешность, вызываемую износом резца, создающую конусность детали. Поэтому размер, по которому производится установка резца, должен быть меньше заданного диаметра вала. [25]
 |
Смещение точек сечений в сторону внутреннего профиля в результате коробления заготовки при ЭХО наружного профиля. [26] |
Учитывая это, для уменьшения остаточных деформаций целесообразно при предварительной обработке удалить максимальный припуск. Однако для получения конечной погрешности обработки в требуемых пределах необходимо оставлять промежуточный припуск, достаточный для компенсации коробления лопатки. Заранее определить величину коробления не представляется возможным, и поэтому в процессе обработки наладочной партии лопаток целесообразно измерять величину деформации, устанавливать необходимое количество предварительных операций, определять достаточный для чистовой операции припуск. [27]
 |
Изменение незавершенного производства на выходном бункере операции и. [28] |
Рассмотрим подробнее условия, в которых находятся входной и выходной бункеры накопления смежных операций. Начинается ы-я операция ( и с: Ua), и на ее выходном пункте скапливаются детали. Так как niu пи & аи, то партия объемом su - ts передается на s - ю операцию еще до окончания процесса обработки партии n u на ы-й операции. Начинается обработка партии nis на s - й операции. Su - is последовательно передаются а s - ю операцию до тех пор, пока входной бункер накопления s - й операции не освободится. [29]
 |
Оправка с накатным роликом к круг-лошлифовальному станку. [30] |
Страницы: 1 2 3