Процесс - обработка - поверхность
Cтраница 2
Электрохимическими называют процессы обработки поверхности металлов под действием электролиза: гальваническое осаждение, анодирование, электрохимическое травление. [16]
Притиркой называют процесс обработки поверхностей металлических деталей абразивными материалами при помощи инструмента - притира. [17]
Крацевание - процесс обработки поверхности металлических изделий щетками, изготовленными из стальной или латунной проволоки. Щетки смачиваются водой для удаления травильного шлама. В ряде случаев применяют мокрое крацевание при смачивании щеток раствором венской извести, соды и др. Крацевание применяют также при декоративной Обработке серебряных покрытий, а также покрытий оловом. [18]
Крацеванием называют процесс обработки поверхности металлических изделий щетками, изготовленными из стальной или латунной проволоки. Ручные проволочные щетки используют для очистки изделий большого размера или сложного профиля. Для очистки изделий используют также специальные станки, имеющие круглые проволочные щетки, которые, вращаясь при помощи электродвигателя, обрабатывают поверхность ( фиг. [19]
 |
Выделение загрязнителей при обработке поверхности изделий в гальванических цехах. [20] |
В гальванических цехах процессам обработки поверхностей изделий сопуствуют выбросы аэрозолей используемых при обработке кислот, щелочей и солей, паров уайт-спирита, бензола и других ра-створителей паро - и газообразных цианид а, фторида и хлорида водорода, оксидов азота. [21]
На полученной в процессе обработки поверхности древесины различают неровности разрушения ( риски, сколы, вырывы, ворсистость, мшистость), неровности упругого восстановления и структурные неровности. [22]
Электрохимическими технологическими процессами называют процессы обработки поверхности металлов под действием электролиза: гальваническое осаждение, анодирование в растворах, электрохимическое травление. [23]
Выглаживанием называют многочисленные разновидности процесса обработки поверхности давлением, без снятия стружки, путем трения скольжения или качения. В процессе выглаживания происходит в той или иной мере изменение геометрических параметров поверхности и показателей физико-механического состояния поверхностного слоя детали. В связи с этим по технологическому назначению выглаживание разделяют на три вида: калибровка - для повышения точности размера поверхности и уменьшения шероховатости; выглаживание - для уменьшения шероховатости; отделка - для достижения упрочнения поверхностного слоя материала. [24]
В ряде случаев в процессе обработки поверхности с целью повышения ее шероховатости она может одновременно дезактивироваться. Так, например, образующийся слой хлорида натрия может блокировать некоторые активные центры. [25]
Химическими технологическими процессами в радиоприборостроении называют процессы обработки поверхности в результате химических реакций, протекающих при комнатной или близкой к ней температуре ( примерно до 100 С): химическая металлизация, хроматирование и фосфатирование, химическое травление неорганических и органических материалов, химическая очистка поверхности. [26]
 |
Профилограммы поверхностей, обработанных точением. [27] |
Для обеспечения управления параметрами шероховатости в процессе обработки поверхностей необходимо установить связи между этими параметрами и технологическими факторами. Наличие случайной компоненты в шероховатости обработанных поверхностей предполагает некоторый объем экспериментальных исследований связей параметров шероховатости с технологическими факторами. Использование композиционной модели шероховатости поверхности позволяет расчетным путем определить параметры систематической составляющей профиля в зависимости от управляемых технологических факторов. Поэтому экспериментальные исследования в этом случае необходимы лишь для определения влияния технологических факторов на параметры только случайной составляющей профиля. Это позволяет существенно сократить объем экспериментальных исследований. [28]
Для распределения остаточных напряжений, вызванных такими процессами обработки поверхности, как шлифование или поверхностная закалка ( особенно в зоне обрыва закаленного слоя), характерно возникновение растянутой зоны у поверхности детали. В связи с этим возможно появление уста -, лостных трещин, прекращающих свое развитие при выходе из зоны остаточных напряжений растяжения. Неразвивающиеся усталостные трещины могут возникать в этом случае в деталях с концентраторами напряжений и без них. [29]
Следует отметить, что разработанные в последнее время процессы обработки поверхностей трения ( сульфидирование, покрытие тонким слоем пластичного металла и др.) открывают большие вопмэжности для улучшения прирабатываемое антифрикционного чугуна. [30]
Страницы: 1 2 3 4