Cтраница 1
Процесс обработки поверхности деталей дробью должен контролироваться по интенсивности и времени. Для каждой детали в соответствии с заданными условиями должен разрабатываться наиболее рациональный режим обработки. Существует метод контроля, посредством которого о величине наклепа судят по погибу образца ( тонкой стальной пластинки), обработанного дробью с одной стороны. Образец вследствие напряжений сжатия, возникающих на обработанной стороне, дает прогиб, делая обработанную сторону выпуклой. Размер стрелы прогиба определяет величину наклепа. [1]
В процессе обработки поверхности деталей, а также приработки при трении тонкие поверхностные слои изменяют свою структуру и свойства. Эти изменения отражаются на величине работы выхода электронов как наиболее структурно-чувствительном параметре [47], характеризующем уровень поверхностной энергии твердого тела. [2]
Крацевание - процесс обработки поверхности деталей, применяемый для очистки стальных изделий от остатков окалины после травления, травильного шлама, ржавчины, а также для снятия заусенцев. Этот процесс осуществляют с помощью стальных дисковых щеток. [3]
Притиркой называется процесс обработки поверхностей деталей при помощи шлифующих порошков и паст с целью снятия тончайших слоев металла. Притирка применяется в тех случаях, когда требуется получить высокую точность сопряженных поверхностей двух или нескольких деталей. [4]
Поэтому в процессе обработки поверхностей деталей рабочего колеса из коррозионно-стойкой стали следует получать поверхность более высокого класса шероховатости. При штамповке деталей не рекомендуется применять свинцовые штампы. Если свинец и другие легкоплавкие металлы остались на поверхности, то во время термической обработки или работы дымососов на горячих газах сталь будет подвержена межкристаллитной коррозии. [5]
В результате осуществления этих процессов обработки поверхности деталей и изделий достигается требуемая гладкость их поверхностей и блестящий или матовый вид. [6]
Для того чтобы поверхность могла быть обработана, необходимо, чтобы существовало исходное инструментальное тело, существовала исходная инструментальная поверхность, касающаяся в процессе обработки поверхности детали. Это условие сводится к тому, чтобы было обеспечено касание ( одновременно или в различные моменты времени) точек поверхности детали и инструмента. [7]
Так, фреза представляет собой тело вращения, превращенное в инструмент путем прорезанйя стружечных канавок и создания задней поверхности, например затылованием. Рассматриваемое тело вращения касается в процессе обработки поверхности детали. [8]
Шероховатость поверхности соответствует Rz 1 6ч - 0 8 мкм. При введении в раствор абразивного порошка процесс обработки поверхности деталей значительно ускоряется. [9]