Процесс - обработка - труба
Cтраница 1
Процесс обработки труб включает операции отрезки их в размер и очистки концов на длине, превышающей толщину решетки. [1]
Процесс обработки труб и фасонных частей с буртами состоит из отжига изделий и шлифовки торцовых поверхностей буртов. [2]
Процесс обработки труб четырехфтористым кремнием заключается в следующем. После этого туда заливают серную кислоту и смесь нагревают. При этом давление внутри генератора повышается до 6 кГ / смг. Образующийся газ подают на стенд, где смонтирована в специальном кожухе предварительно просушенная труба. Кожух образует две герметичные полости: одна окружает наружную поверхность трубы, другая - внутреннюю. Газ под давлением подают в одну из полостей ( например, внутреннюю), а в другой полости в это время создается разрежение. Неиспользованный газ может храниться в смесителе в течение суток. [3]
 |
Приспособление для очистки стальных труб.| Приспособление для продувки стальных труб после.| Устройство для окраски стальных труб. [4] |
Процесс обработки труб на технологической линии складывается из следующего. [5]
Описаны процессы обработки труб и заготовка трубных элементов, блоков и узлов индустриальными методами на технологических линиях с применением высокопроизводительных средств механизации. Приведены краткие характеристики механизмов, приспособлений и инструментов, применяемых для обработки труб и сборки их в пакеты, блоки и узлы. [6]
Неровности, получаемые в процессе обработки труб, исправляют механизированным абразивным кругом и напильником. Правильность обрезки концов труб проверяют угольником. Для центрирования концов свариваемых труб используют специальные стягивающие приспособления. [7]
Предварительная подготовка стальных труб является самостоятельной технологической частью процесса обработки труб, позволяющей создавать задел окрашенных труб. [8]
 |
Функциональная схема комплексной автоматизации ТСБ. [9] |
Входному контролю следует подвергать и другие изделия: сварочные электроды, флюсы и т.п. В процессе обработки труб на ТСБ необходим пооперационный контроль качества обработки торцов, выдерживания зазоров при сварке, режимов сварки. [10]
Валок располагается таким образом, что угол наклона его оси к оси трубы в вертикальной плоскости отличается от угла наклона осей валка трубы в горизонтальной плоскости. Первый изменяется приблизительно до 1 в процессе обработки трубы по мере вступления в работу последовательно расположенных дисков. Второй угол также изменяется во время рабочего цикла, чтобы в зависимости от размеров трубы и конфигурации наносимого оребрения обеспечивалась постоянная скорость перемещения трубы. [11]
При необходимости дальнейшего волочения трубы направляются через кулачковые правильные машины 7 во / / пролет, где набираются в пакеты. Пакеты передаются в травильное отделение, и процесс обработки труб повторяется. [12]
 |
Прокладка труб в монолитных цилиндрических Оболочках из армированного пенобетона. [13] |
Затем форму с трубой помещают в автоклав и подвергают воздействию шара при температуре около 170 С. После запарки форму разбирают и поверхность изоляции покрывают влагозащитным слоем. Весь процесс обработки труб производится на заводе, поэтому работы на трассе сведены к минимуму. [14]
Трубы, поступающие со склада в цехи или на монтажные площадки, перед их обработкой и установкой на рабочее место должны проверяться мастером. При отсутствии маркировки тпубы должны быть немедленно удалены с рабочих мест и направлены на склад. На неиспользованные обрезки труб независимо от их длины должна наноситься маркировка в процессе обработки труб. Трубы из легированной стали без маркировки не должны находиться на территории электростанции. [15]
Страницы: 1 2