Процесс - обработка - деталь
Cтраница 1
Процесс обработки деталей на токарных станках происходит при определенных значениях величин, характеризующих режим резания. [1]
Процесс обработки деталей в таких системах осуществляется в две стадии. В первой стадии производятся изготовление программ на основе технической документации и занесение их на хранители информации, в качестве которых применяют перфорированные карты и ленты, магнитные ленты, кинопленку и др. Вторая стадия обработки - воспроизведение программ - осуществляется с помощью различных устройств, которые представляют собой следящие системы, связанные на входе программой, а на выходе - траекторией движений, обеспечивающих получение деталей требуемой формы и размеров. [2]
Процесс обработки деталей на этих станках состоит из последовательно повторяющихся циклов, каждый из которых включает прямой или рабочий ход стола и обратный ход, во время которого совершается холостой ход станка. Скорость рабочего хода или скорость резания устанавливается определенной для обрабатываемого материала и свойств режущего инструмента. Скорость обратного хода значительно превосходит скорость резания, что повышает производительность станка. [3]
Процесс обработки деталей на станках складывается из трех этапов, выполняемых последовательно во времени. Первым является процесс установки детали на базы станка или приспособления, ее базирования на приспособлениях с требуемой точностью и закрепления для сохранения достигнутой точности на все время обработки. [4]
 |
Влияние погрешности геометрической формы исполнительных поверхностей стола станка на погрешность установки. [5] |
Процесс обработки детали заключается в установке и закреплении ее, настройке кинематических и размерных цепей системы СПИД без рабочих нагрузок, непосредственной обработке, раскреплении и снятии со станка обработанной детали. [6]
 |
Процесс обработки валиков на станке ЕМ 250. [7] |
Процесс обработки детали, изображенной на рис. 22, б, складывается из четырех проходов. Первые три прохода являются черновыми, а последний проход, выполняемый по копиру, - чистовым. [8]
Процесс обработки деталей на станках складывается из трех этапов, выполняемых последовательно во времени. Первым является процесс установки детали на базы станка или приспособления, ее базирования на приспособлениях с требуемой точностью и закрепления для сохранения достигнутой точности на все время обработки. [9]
 |
Влияние погрешности геометрической формы исполнительных поверхностей стола станка на погрешность установки. [10] |
Процесс обработки детали заключается в установке и закреплении ее, настройке кинематических и размерных цепей системы СПИД без рабочих нагрузок, непосредственной обработке, раскреплении и снятии со станка обработанной детали. [11]
 |
Подвеска для хромирования гильзы цилиндра дизеля Д100 ( а, характер силовых линий при плоских свинцовых анодах ( б и круглых анодах ( в. [12] |
Процесс обработки детали после хромирования состоит из следующих операций: промывки детали и подвесного приспособления, снятия детали с подвески и удаления изоляции, термической обработки с целью обезводороживания ( нагрев в сушильном шкафу и выдержка в течение 2 - 3 ч при температуре 150 - 200 С), контроля качества наращенного слоя и при надобности механической обработки до нужного размера. [13]
 |
Гидропескоструйный полуавтомат. [14] |
Процесс обработки деталей продолжается 15 - 20 мин. [15]
Страницы: 1 2 3 4