Процесс - чистовая обработка
Cтраница 3
Существенное влияние на эксплуатационные свойства деталей машин оказывают методы чистовой и отделочной обработки. В процессе чистовой обработки при любых способах формообразования рабочих поверхностей имеет место механическое удаление металла с обрабатываемой поверхности заготовки с одновременными физико-механическими и химическими процессами. [31]
Наиболее существенное влияние на эксплуатационные свойства деталей машин оказывают методы чистовой и отделочной обработок. В процессе чистовой обработки, при любых режущих кромках, происходит снятие металла с обрабатываемой поверхности заготовки с одновременными физико-механическими и химическими процессами. Эффективность обработки каждого из этих процессов зависит от метода обработки и технологических факторов, указанных выше. [32]
 |
Пример заготовки Распределением припуска. [33] |
В процессе чистовой обработки детали с заготовки снимается слой материала, называемый припуском. От величины этого припуска существенно зависит себестоимость детали. [34]
Желательная чувствительность прибора зависит от диапазона измеряемых нагрузок и от требуемой точности измерения. Для исследования процессов чистовой обработки, естественно, нужны высокочувствительные динамометры. При работе на тяжелых станках, напротив, пользуются относительно низкочувствительными приборами. В упруго-электрических динамометрах обычно предусматривают возможность регулировки чувствительности. [35]
Отверстия, к которым предъявляются повышенные требования в отношении точности и класса шероховатости поверхности, обрабатывают развертыванием - операцией, выполняемой при помощи развертки. Развертывание - это процесс чистовой обработки отверстия, обеспечивающей точность 7 - 9 квалитетов, шероховатость поверхности - 7 - 8 классов. Операцию развертывания отверстия выполняют в следующем порядке: проверяют величину оставленного припуска на развертывание, который не должен превышать установленного; выбирают соответствующую развертываемому отверстию исправную ( без выщербин и забоин на режущей части) развертку; устанавливают развертку на отверстии и проверяют ( по угольнику) ее перпендикулярность оси отверстия; запускают станок и вращающуюся развертку плавно подают в развертываемое отверстие. [36]
Отверстия, к которым предъявляются повышенные требования в отношении точности и класса шероховатости поверхности, обрабатывают развертыванием - операцией, выполняемой с помощью развертки. Развертывание - это процесс чистовой обработки отверстия, обеспечивающей точность 7 - 9-го квалитетов, шероховатость поверхности - 7 - 8-го классов. [37]
В процессе зацепления колес с перекрещивающимися осями возникает относительное скольжение профилей зубьев. Выше было показано использование этого скольжения в процессе чистовой обработки зубчатых колес шевингованием. Это явление скольжения профилей используется в новых зуборезных инструментах - при зубо-точении ( разработано д-ром техн. [38]
В процессе зацепления колес с перекрещивающимися осями возникает относительное скольжение профилей зубьев. Выше было показано использование этого скольжения в процессе чистовой обработки зубчатых колес шевингованием. Это явление скольжения профилей используется в новых зуборезных инструментах - при зуботочении ( разработано д-ром техн. [39]
Расточку сталей, упрочненных деформирующим протягиванием, следует производить на скоростях резания, близких к максимумам стойкости. При этом следует стремиться работать в зоне действия диффузионного износа. Упрочненные деформирующим протягиванием стали в процессе чистовой обработки резанием получают дополнительное упрочнение. [40]
Профиль зубьев зубчатого колеса образуется путем удаления материала впадины режущими инструментами при фрезеровании, строгании, долблении, протягивании, шевинговании и шлифовании. Фрезерование осуществляется профильными, дисковыми или пальцевыми фрезами, цилиндрическими или коническими червячными фрезами; торцовыми зуборезными головками с резцами для черновой и чистовой обработки конических зубчатых колес. Строгание осуществляется резцами с прямолинейной режущей кромкой на специальных зубострогальных станках, предназначенных для обработки конических колес. Долбление производится на зубодолбеж-ных станках многолезвийным режущим инструментом - долбяком. Протягивание производится с помощью специального инструмента и как способ образования зубьев колес применяется редко. Шлифование используется как процесс чистовой обработки зуба, а в отдельных случаях, при мелких модулях - для образования зуба в целой заготовке. [41]
Страницы: 1 2 3