Процесс - автоклавная обработка
Cтраница 1
Процесс автоклавной обработки ведут при температуре около 80 С. [1]
Процесс автоклавной обработки известково-песчаных материалов может быть ускорен тонким измельчением всего или части песка, так как при этом сильно увеличивается поверхность взаимодействующих веществ. [2]
В процессе автоклавной обработки кирпича-сырца происходит частичная конденсация пара на стенках автоклава и поверхности кирпича-сырца в процессе теплоотдачи от пара к холодным поверхностям. В процессе подъема давления в автоклаве ( 1) по мере накопления конденсата начинается его сброс через нижний штуцер и кондесато-отводчик ( 9) в сборник загрязненного конденсата или шламоулови-тель ( 11), где происходит отстаивание и осветление конденсата. Осветленная часть конденсата забирается из сборника ( 11) и откачивается насосом ( 12) через вентиль ( 14) и линию ( 15) на блок химводоочистки ( ХВО), а более загрязненная часть конденсата в виде шлама отсасывается эжектором ( 13) и возвращается в технологический процесс для использования при первичном приготовлении силикатной смеси. [3]
В процессе автоклавной обработки бетонов давление водяного пара Р зб равно 13 кгс / см2 при температуре выше 100 С. Наиболее часто давление пара Ри 9 кгс / см2 при температуре 174 5 С. В этих условиях растворяется кристаллический кварц SiO2 и взаимодействует с гидроокисью кальция. Образующийся при этой реакции гидросиликат кальция nCaOmSiO2pH2O обладает высокой прочностью. Кроме того, при автоклавной обработке ускоряются процессы гидратации минералов, малоактивных при нормальных условиях твердения. [4]
В процессе автоклавной обработки кирпича-сырца происходит частичная конденсация пара на стенках автоклава и поверхности кирпича-сырца в процессе теплоотдачи от пара к холодным поверхностям. В процессе подъема давления в автоклаве ( 1) по мере накопления конденсата начинается его сброс через нижний штуцер и кондесато-отводчик ( 9) в сборник загрязненного конденсата или шламоулови-тель ( И), где происходит отстаивание и осветление конденсата. Осветленная часть конденсата забирается из сборника ( И) и откачивается насосом ( 12) через вентиль ( 14) и линию ( 15) на блок химводоочистки ( ХВО), а более загрязненная часть конденсата в виде шлама отсасывается эжектором ( 13) и возвращается в технологический процесс для использования при первичном приготовлении силикатной смеси. [5]
В процессе автоклавной обработки кирпича-сырца происходит частичная конденсация пара на стенках автоклава и поверхности кирпича-сырца в процессе теплоотдачи от пара к холодным поверхностям. В процессе подъема давления в автоклаве ( 1) по мере накопления конденсата начинается его сброс через нижний штуцер и кондесато-отврдчик ( 9) в сборник загрязненного конденсата или шламоулови-тель ( 11), где происходит отстаивание и осветление конденсата. Осветленная часть конденсата забирается из сборника ( 11) и откачивается насосом ( 12) через вентиль ( 14) и линию ( 15) на блок химводоочистки ( ХВО), а более загрязненная часть конденсата в виде шлама отсасывается эжектором ( 13) и возвращается в технологический процесс для использования при первичном приготовлении силикатной смеси. [6]
Когда кремнеземные частицы выращиваются в воде в процессе автоклавной обработки при высокой температуре, можно ожидать, что кремнеземная структурная сетка будет уплотняться и освобождаться от внутренних групп SiOH. Однако Давыдов и Киселев [55] показали, что на самом деле остается вода, захваченная внутри структуры. Как подробно рассмотрено Киселевым [14], при высушивании такого образца вода может удаляться, оставляя после себя микропоры. [7]
Силикатные материалы и изделия автоклавного твердения представляют собой искусственные строительные конгломераты на основе известково-кремнеземистого ( силикатного) камня, синтезируемого в процессе автоклавной обработки под действием пара при высокой температуре и повышенном давлении. Одним из основных компонентов сырьевой смеси, из которой формуются изделия, служит известь, которая обладает большой химической активностью к кремнезему при термовлажностной обработке. Именно поэтому вторым основным компонентом сырьевой смеси является кварцевый песок или другие минеральные вещества, содержащие кремнезем, например шлаки, золы ТЭЦ и др. Чтобы химическое взаимодействие проходило достаточно интенсивно, кремнеземистый компонент подвергают тонкому измельчению. Чем более тонким будет измельченный песок, тем выше должно быть относительное содержание извести в смеси. Непременным компонентом во всех смесях выступает вода. [8]
 |
Влияние объемного веса ячеистых материалов на сохранность арматуры. [9] |
Этот на первый взгляд парадоксальный факт объясняется тем, что увеличение объемного веса и плотности пенобетона достигалось повышением доли молотого песка, который активно связывал известь в процессе автоклавной обработки. [10]
 |
Кинетика коррозии арматуры в пенобетоне. [11] |
Этот на первый - взгляд парадоксальный факт объясняется тем, что увеличение объемного веса и плотности пенобетона достигалось повышением доли молотого песка, который активно связывал известь в процессе автоклавной обработки. [12]
При обычном режиме водотепловой обработки и использовании немолотого песка в гидросиликат кальция связывается обычно не вся введенная известь. Оставшаяся известь в процессе автоклавной обработки переходит из аморфного состояния в кристаллическое, что значительно увеличивает силу сцепления между зернами извести и песка. [13]
NaOH, Na2C03 - в количестве 0 5 - 1 %), а также активные тонкодисперсные добавки ( трепел, опоку, горелые породы, пеплы, туфы, пемзу, шлаки топливные и металлургические - в количестве 3 - 30 %), которые в процессе автоклавной обработки взаимодействуют с известью, вследствие чего увеличивается общее количество цементирующих веществ. Повышение давления в автоклаве с 8 до 16 am, более тонкий помол вяжущего также способствуют повышению прочности бетона. [14]
Обработка этерифицированпых гелей в автоклаве, хотя и не сопровождается повышением содержания органического остатка в геле, однако коренным образом изменяет влагостойкость смазки. Если смазки, загущенные этерпфицированными гелями, распускались после 15-минутного кипячения в воде, то смазки, загущенные теми же гелями, но после автоклавной обработки, выдерживали кипячение в воде на протяжении часа. В процессе автоклавной обработки, по всей вероятности, имеется более тесное взаимодействие силанольных групп со спиртом в результате более полного удаления сорбированной гелем воды. В пользу такой оценки роли автоклавной обработки свидетельствуют указания на то, то этерификация предварительно прокаленных гелей сопровождается образованием более прочных эстерсилов. [15]
Страницы: 1 2