Процесс - мокрая обработка
Cтраница 1
Процессы мокрой обработки предопределяют адсорбционную способность и пористую структуру силикагелей. Они включают стадии синерезиса, кислотной обработки и обезвоживания. Большое влияние на структуру силикагелей оказывают условия созревания гидрогелей. Одним из методов регулирования структуры силикагелей является изменение глубины созревания их гидрогелей. Гидрогели, не претерпевшие синерезиса, образуют более тонкую структуру. С увеличением степени созревания гидрогелей, сформованных в нейтральной среде, наблюдается повышение адсорбционной способности по бензолу. Насыпная плотность при этом уменьшается, но резко увеличиваются пористость и объем пор. В течение этого времени происходит дальнейшее уплотнение мицелл ( вторичная коагуляция) с образованием крупных агрегатов, сопровождающееся сокращением скелета гидрогеля и выделением из него интер-мицеллярной жидкости. [1]
Воду в производстве катализаторов и адсорбентов ( процессы мокрой обработки) используют специфически. В отличие от многих других производств, в технологии приготовления катализаторов и адсорбентов вода выполняет роль технологического агента, к качеству которого предъявляют самые высокие требования, особенно по содержанию солей кальция, магния и натрия. [2]
На станциях, где используется бурый уголь, процесс мокрой обработки зольной пыли требует применения отстойников, оборудованных скребковыми механизмами. [3]
В производстве катализаторов и адсорбентов истинные растворы используются в процессах мокрой обработки, коллоидные - в процессах формования гидрогелей, механические смеси ( в виде суспензий и пульпы) - в производстве микросферических природных и синтетических катализаторов и адсорбентов. [4]
Другим важным свойством Типола и Прогресса, которое можно использовать во всех процессах мокрой обработки, является то, что он сохраняет эффективность в кислых растворах и в присутствии ионов тяжелых металлов. [5]
Последней стадией приготовления алюмосиликатного катализатора являются процессы термической обработки - су шка и прокаливание. После процессов мокрой обработки влажные шарики содержат 90 - 92 % воды ( 9 - 12 кг воды на 1 кг сухого материала), заполняющей все поры геля. Основную массу этой влаги удаляют при сушке, после которой катализатор приобретет твердую пористую структуру. При высушивании катализатора вначале удаляется гигроскопическая, затем капиллярная ( адсорбционная) вода и, наконец, начинается переход гидроокисей в безводные окислы. [6]
В процессе мокрой обработки наполнитель выводится. Подбор концентрации наполнителя может сдвинуть спектральную область от красной при съемке до сине-зеленой при воспроизведении изображения. [7]
Свежесформованный алюмоспликатный гидрогель требуется соответствующим образом обработать с целью образования определенной структуры пор, частичной замены натрия на алюминий, удаления ненужных и вредных соединений. Теряя воду после процессов мокрой обработки, гидрогель сжимается по радиальным направлениям, что ведет к возникновению дополнительных усилий. Для сглаживания этих напряжений процессы мокрой обработки проводят в три стадии: термообработка, активация и промывка, по окончании которых гидрогель в форме шариков подвергают пропитке поверхностно-активным веществом, например нейтрализованным контактом. [8]
На рис. 3.2 приведена схема пневматического плотномера с автоматической термокомпенсацией [ б ], разработанная на базе унифицированной системы элементов промышленной пневмоавтоматики ( УСЭППА) [ А. Плотномер измеряет плотности агрессивных, кристаллизующихся и вспенивающихся растворов, применяемых в текстильной промышленности в процессе мокрой обработки тканей. [9]
Свежесформованный алюмоспликатный гидрогель требуется соответствующим образом обработать с целью образования определенной структуры пор, частичной замены натрия на алюминий, удаления ненужных и вредных соединений. Теряя воду после процессов мокрой обработки, гидрогель сжимается по радиальным направлениям, что ведет к возникновению дополнительных усилий. Для сглаживания этих напряжений процессы мокрой обработки проводят в три стадии: термообработка, активация и промывка, по окончании которых гидрогель в форме шариков подвергают пропитке поверхностно-активным веществом, например нейтрализованным контактом. [10]
В лаго соде ржание. Все угли содержат влагу и иногда перед началом газификации требуют предварительной осушки. Если золу и другие примеси выводят в процессе мокрой обработки углей, их влагосодержание в результате оказывается довольно высоким. Таким образом, повышенную влажность угля нельзя считать в своей основе нежелательным свойством, но для простоты его переработки влага должна распределяться более или менее равномерно. [11]
 |
Формовочная колонна [ IMAGE ] Промывочный чан для обработки. [12] |
При расширенном диаметре колонны резко уменьшается налипание геля на ее стенках. Для подогрева формовочного масла колонна снабжена штуцером, через который периодически вводят острый пар. Иногда наблюдается зависание геля в колонне, поэтому в нижнюю ее часть и в основание выносной трубы подведен воздух для периодического перемешивания. Промывочные чаны предназначены для процессов мокрой обработки катализаторов и адсорбентов. [13]
Выше уже упоминалось об использовании диска проигрывателя для получения контурных линий; в главе, посвященной фотометрии, рекомендуется применять источник света для засветки при соляризации и другие источники света. Очень удобны полки для химикалий и небольшой стенной шкафчик для химических весов. Для отсчета времени в различных процессах можно применять лабораторные часы нескольких типов. Если позволяют размеры комнаты, лучше иметь два стола: один вблизи мойки для процессов мокрой обработки, а другой - для сухих процессов. Если же стол достаточно большой, его можно разделить на две части. На сухой части стола, где ставится увеличитель, нельзя проводить работы с растворами, например проявление. [14]
Страницы: 1