Процесс - дробеструйная обработка
Cтраница 1
Процесс дробеструйной обработки не дает высокой чистоты поверхности, но значительно повышает усталостную прочность деталей. [1]
 |
Кривые усталости для стали. [2] |
Сущность процесса дробеструйной обработки заключается в том, что деталь в готовом виде, уже прошедшая механическую и термическую обработку, подвергается действию потока дроби. Стальные дробинки выбрасываются воздушной струей или лопатками быстро вращающегося ротора и ударяют о поверхность детали, производя наклеп этой поверхности. [3]
Сущность процесса дробеструйной обработки заключается в том, что совершенно готовую деталь любой конфигурации пос ле всех операций механической и термической обработки подвергают кратковременным ударам по поверхности металлической дробью. В результате такой обработки, проводимой в специальных установках, поверхностные слои деталей упрочняются и создается благоприятная остаточная напряженность. Процесс дробеструйной обработки особо эффективен для деталей, имеющих так называемые концентраторы напряжений ( галтели, надрезы, напрессованные втулки), а также для деталей, работающих в условиях коррозии. Дробеструйная обработка устраняет вредное влияние обезуглероживания поверхности и может частично парализовать начальные трещины усталости, замедляя или приостанавливая их развитие. [4]
Физическая сущность процесса дробеструйной обработки состоит в упрочнении ( наклепе) поверхностного слоя металла в результате чего повышаются его твердость и прочность. При дробеструйной обработке термически обработанных сталей, имеющих в структуре остаточный аустенит, происходит превращение его в мартенсит, что вызывает дополнительное увеличение твердости. [5]
Физическая сущность процесса дробеструйной обработки состоит в упрочнении ( наклепе) поверхностного слоя металла, благодаря чему повышаются его твердость и прочность. При дробеструйной обработке термически обработанных сталей, имеющих в структуре остаточный аустенит, он превращается в мартенсит, что вызывает дополнительное повышение твердости. [6]
Технический контроль процесса дробеструйной обработки осуществляется измерением стрелы прогиба эталонных тонких стальных контрольных пластинок. [8]
Степень упрочнения зависит от продолжительности обдувки и силы удара дробинок о поверхность детали. При нагреве выше 450 все приобретенные в процессе дробеструйной обработки качества утрачиваются, поэтому детали после обдувки дробью нельзя - подвергать термической обработке. [9]
Сущность процесса дробеструйной обработки заключается в том, что совершенно готовую деталь любой конфигурации пос ле всех операций механической и термической обработки подвергают кратковременным ударам по поверхности металлической дробью. В результате такой обработки, проводимой в специальных установках, поверхностные слои деталей упрочняются и создается благоприятная остаточная напряженность. Процесс дробеструйной обработки особо эффективен для деталей, имеющих так называемые концентраторы напряжений ( галтели, надрезы, напрессованные втулки), а также для деталей, работающих в условиях коррозии. Дробеструйная обработка устраняет вредное влияние обезуглероживания поверхности и может частично парализовать начальные трещины усталости, замедляя или приостанавливая их развитие. [10]
Кроме предварительной обработки металлов при напылении, дробеструйная очистка может служить для удаления значительной окалины с поверхности металла или для придания ей нужной степени шероховатости в декоративных и других целях. В основном она аналогична процессу дробеструйной обработки, но при этом используется более мелкий абразивный материал, который подается под большим давлением струи водяного пара. [11]
 |
Кавитационное разрушение судового. винта. питтингообразование произошло по направлению потока жидкости. [12] |
В некоторых случаях имеется возможность амортизировать перемещения путем введения эластичного слоя. Низкий коэффициент трения может понизить вредное действие образующихся при трении напряжений. Например, соединение из резины вполне эффективно при относительно низких давлениях на поверхность и малых амплитудах перемещения. Можно также применять протекторные металлические покрытия, но этот метод не может предотвратить образования поверхностных трещин на поверхности раздела соединения, особенно если оно достаточно прочно. Поверхностная обработка ( например, упрочнение и азотирование) может способствовать образованию твердого поверхностного слоя с напряжениями сжатия, которые препятствуют распространению трещины. Подобные же результаты могут быть достигнуты в результате применения холодного упрочнения, например процесса дробеструйной обработки. [13]
Страницы: 1