Процесс - электроэрозионная обработка
Cтраница 1
 |
Пример обработки по двум контурам. [1] |
Процесс электроэрозионной обработки представляет собой совокупность последовательностей, операций и циклов. [2]
Процесс электроэрозионной обработки обычно используют для вырезания штампов, прошивания отверстий, в том числе и сложной формы, в труднообрабатываемых материалах. Вследствие отсутствия сколько-нибудь значительных сил, прикладываемых к инструменту в процессе обработки, последний может быть изготовлен из тонкого листового материала без опасения его деформации. [3]
На процесс электроэрозионной обработки металлов оказывает существенное влияние среда, в которой протекает процесс прошивки. В качестве рабочей среды применяют минеральное масло, керосин или смесь керосина с минеральным маслом. [4]
Работоспособность электрода в процессе электроэрозионной обработки обеспечивается при его изготовлении путем нанесения охлаждающих каналов, отверстий или щелей для прокачки и-отсоса. Отверстия располагают так, чтобы исключить образование застойных зон и сократить путь эвакуации продуктов эрозии. Наличие охлаждающих каналов позволяет уменьшить толщину медного слоя до 3 мм по сравнению с 5 - 6 мм при работ-без охлаждения и соответственно сократить время осаждения меди. По окончании гальванического процесса до разъема медного слоя от модели на нерабочую поверхность наносят слой эпоксидной смолы со стеклотканью толщиной 15 - 20 мм и закрепляют каркас из деревянных стоек, покрытых эпоксидной смолой со стеклотканью. Для более крупных электродов могут применяться металлические стойки, обеспечивающие ему большую жесткость и прочность. [5]
Другим примером эффективного применения процесса электроэрозионной обработки является прецизионное профильное разрезание труднообрабатываемых материалов электродом-проволокой. В процессе обработки проволока перематывается с катушки на катушку. Это обеспечивает постоянное обновление электрода в зоне обработки, что препятствует плавлению и испарению электрода. Перемещение проволоки по заданному контуру обеспечивается специальным копировальным устройством. [6]
Кинематика операций ЭХО во многом схожа с кинематикой процессов электроэрозионной обработки, но имеет некоторые особенности. Стрелками указаны направления подачи инструмента и заготовки, а также направления движения электролита в межэлектродном зазоре. [7]
Исследование этого механизма долгое время выпадало из поля зрения исследователей, хотя можно утверждать, что нельзя построить единую теорию процесса электроэрозионной обработки, не рассмотрев сложные и интересные явления, связанные с механизмом эвакуации продуктов эрозии из полости. Механизм и характеристики процесса эвакуации продуктов из полости определяют устойчивость процесса, зависимости между электрическими и технологическими параметрами, определяющими р е - жим обработки, возможности и пути дальнейшей интенсификации процесса. [8]
Таким образом, своеобразие состоит в том, что исследователи, начавшие разрабатывать гипотезы и теории электрической эрозии, исходя из необходимости борьбы с этим явлением, в последующем вынуждены были рассматривать указанные процессы с позитивных позиций и уже не бороться с ними, а объяснять и находить оптимальные режимы и условия, способствующие качественному протеканию процессов электроэрозионной обработки. [9]
Эта задача может быть успешно решена путем привлечения средств современной счетно-решающей техники. Заметим, что автоматизация подачи электрода-инструмента и автоматическое регулирование искрового промежутка не решают все вопросы проблемы автоматизации процесса электроэрозионной обработки металлов, а являются лишь одной из частных, но важных задач автоматизации. [10]
 |
Разновидности ультразвуковой обработки. [11] |
В зависимости от вида подачи, а также формы инструмента можно осуществить различные кинематические схемы ультразвуковой обработки, аналогичные процессу электроэрозионной обработки. [12]
Страницы: 1