Процесс - окалинообразование
Cтраница 1
Процесс окалинообразования гафния на воздухе протекает в несколько стадий. При температуре 500 - 600 С гафний слабо окисляется и покрывается черным плотносцепленным слоем окисла. Начиная с 700 С скорость процесса увеличивается, что вызвано переходом черной окиси гафния в белую. При температурах 900 - 1000 С скорость окисления резко увеличивается и окалина представляет собой уже желто-белый порошок двуокиси гафния. Обе фазы - темная и светлая - являются моноклинной двуокисью гафния. В области температур 700 - 1000 С имеет место преимущественная диффузия ионов кислорода в металл и взаимодействие с гафнием на поверхности металл - окисел. На границе металл - окисел гафний обладает повышенной твердостью, что связано с растворением в нем значительного количества кислорода. [1]
Вычисление скорости процесса окалинообразования в принципе аналогично изложенному в предыдущем разделе для интерметаллических соединений. Отличие состоит в необходимости учета внутреннего электрического поля, возникающего при диффузии заряженных частиц. [2]
С повышением температуры процесс окалинообразования идет быстрее. Если скорость окалинообразования при температуре 850 - 900 С принять за единицу, то скорость окисления при 1000 С будет равна двум, при 1200 С - пяти, при 1300 С-семи. [3]
При наличии напряжений, вызывающих деформацию, процесс окалинообразования может ускоряться, что связано с разрушением малопластичной защитной пленки. [4]
Переход катионов из металла в окалину является единственной лимитирующей стадией процесса окалинообразования; адсорбция неметалла, как и диффузия в окалине, протекает без затруднений. [5]
Уравнения ( 167) и ( 168) могут служить для сравнения процессов окалинообразования, протекающих на различных металлах и сплавах, и для выявления роли различных легирующих добавок, если и в том и в другом случае образуется трехслойная окалина. Если имеется ряд сплавов, на которых образуется окалина качественно одинакового состава и строения, но сходные слои окалины отличаются друг от друга главным образом величинами эффективных коэффициентов диффузии и разностей граничных концентраций отдельных компонентов, то уравнения ( 167) и ( 168) для этих сплавов будут отличаться друг от друга только величинами коэффициентов роста слоев окалины, значения же величин т ], гц и L будут различаться значительно меньше. [6]
 |
Схемы защиты трубной доски и входных участков труб. [7] |
Температура газов перед второй ступенью ТВП не должна превышать 530 С для исключения процесса окалинообразования металла трубной доски. При температуре газов выше 530 С трубную доску выполняют из легированной стали или ее охлаждают воздухом ( рис. 69, б) температурой tB 30 С. [8]
 |
Схемы защиты трубной доски i. входных участков труб. [9] |
Температура газов перед втооой ступенью ТВП не должна превышать 530 С для исключения процесса окалинообразования металла трубной доски. При температуре газов выше 530 С трубную доску выполняют из легированной стали или ее охлаждают воздухом ( рис. 69, б) температурой tB 30 С. [10]
Физически это связано с тем, что перенос электронов через окалину является наиболее затрудненной стадией процесса окалинообразования и, следовательно, определяет его скорость. [11]
Сведения о стойкости карбидов против окисления [ 13 - 233 имеются для пористых материалов, полученных различными методами, что не позволяло сделать однозначных выводов об истинной картине процесса окалинообразования. [12]
С увеличением скорости движения высокотемпературных газовых потоков, в том числе содержащих абразивные частицы, интенсифицируются процессы нарушения сплошности окисной пленки, ее эрозионное или газообразивное изнашивание, ускоряется процесс окалинообразования. [13]
Процесс обезуглероживания протекает до известного момента параллельно процессу окалинообразования. Обезуглероживание увеличивается с повышением температуры и продолжительности нагрева металла. [14]
 |
Строение окисной пленки на котельных сталях после выдержки. [15] |
Страницы: 1 2