Процесс - окисление - кокс
Cтраница 2
Обработка полученных данных в соответствии с уравнением ( 4) свидетельствует о возможности применения уравнения реакции первого порядка к процессу окисления кокса в количествах 8 5 - 12 3 % вес. [16]
Обзор предназначен для инженерно-технических работников нефтеперерабатывающих заводов и проектных организаций, а также научных сотрудников, занимающихся вопросами регенерации катализаторов и процессами окисления кокса. [17]
Поскольку в промышленных регенераторах удельный расход воздуха 150 - 200 объемов на 1 объем катализатора и температура выше 650 С, скорость процесса окисления кокса лимитируется внутридиффузионными и внешнедиффузионными факторами и, следовательно, с повышением температуры она изменяется мало. Кроме того, при температуре выше 680 С кокс спекается в наибольшей степени, поэтому превышать эту температуру не рекомендуется. [18]
При стационарном ведении процесса регенерации градиент температуры от ядра частицы к поверхности составляет величину 8 - 12 С в зависимости от характера и скорости процесса окисления кокса. Градиенч температуры между показателями защищенной и незащищенной термопар составляет 2 - 4 С. [19]
Найденные этим методом значения констант m 0 76; Е 13 4 кДж / моль; р01 0 - Ю5 г-с-0 24 м - 2 76 подтверждают выводы о том, что процесс окисления кокса при 700 - 1400 С протекает преимущественно во внешнедиффузионной области. [20]
 |
Изменение константы скорости с2 разложения кислород-углеродного комплекса в зависимости от содержания металла в катализаторе ( на исходном катализаторе k2 0 226. [21] |
Установлено, что окисление кокса на этих катализаторах протекает в кинетической области при температурах на 100 - 120 С ниже, чем для непромотированных катализаторов крекинга. Таким образом, алюмохромовый катализатор существенно ускоряет процесс окисления кокса, однако механизм этого ускорения не изучен. [22]
При высоких температурах, достаточной объемной скорости воздуха и при достаточно большом количестве отложенного кокса скорость реакции высока и не лимитирует процесса выжига отложений с катализатора. В этих условиях ( которые часто встречаются на практике) процесс окисления кокса протекает во внутренней диффузионной области. Наконец, при низких объемных скоростях воздуха, высокой температуре и повышенном количестве отложенного кокса ( что также нередко наблюдается в промышленных регенераторах) значительное влияние начинают оказывать внешние диффузионные факторы. При этом окисление кокса переходит во внешнюю диффузионную область. [23]
Иная обстановка слагается при горении кусков кокса в фурменной зоне при восстановительном режиме. В этом случае при увеличении скорости дутья, с одной стороны, увеличивается вынос первичной СО с поверхности кусков, увеличивается количество циркулирующего кокса, ускоряются процессы окисления кокса и перемешивания продуктов реакции с воздухом, но, с другой - уменьшается время пробега и увеличивается участок струи до начала существенного искривления ее кверху. [24]
Так как в крекируемом мазуте содержится некоторое количество золы, то в процессе паровоздушной очистки на поверхности коксового слоя образуется пленка окисей металлов, которая препятствует доступу кислорода к окисляемому коксу. Для удаления золы с поверхности кокса периодически производится продувка змеевика максимальным количеством водяного пара в течение 15 - 20 мин. Образование пленки золы обнаруживается по затуханию процесса окисления кокса, что сопровождается заметным уменьшением содержания СО2 и увеличением кислорода в продуктах окисления. [25]
 |
Энергия активации реакции регенерации. [26] |
В работе [9.11] были измерены концентрации СО2, СО и Н О как функции времени при окислении кокса. Было найдено, что образование СО2, СО и Н2О для этих веществ соответствует 1-му порядку по концентрации кислорода; общее образование оксидов углерода соответствовало 1-му порядку по углероду. Энергия активации для образования паров воды была равна 75 кДж / моль, что подтвердило предположение автора [9.4] о том, что водород удаляется из кокса быстрее, чем углерод, в течение всего процесса окисления кокса. [27]
Целью регенерации катализатора является выжигание кокса на отработанном катализаторе и восстановление его каталитической активности. В конструкции регенератора особое внимание следует уделить системе отвода дымовых газов, которая должна обладать необходимой производительностью и обеспечивать утилизацию отходящего с ними тепла, а также фильтрацию от мелких частиц катали заторной пыли и доочистку от окиси углерода, окислов серы и азота. Конструкция регенератора такого типа приведена на рис. 6; система позволяет регулировать параметры регенерации циркулирующего катализатора и управлять кинетикой процесса окисления кокса, а также регулировать время пребывания катализатора в зоне регенерации. [28]
Для сгорания кокса в регенератор нужно подавать такое количество воздуха, при котором остаточное его содержание на регенерированном катализаторе не превышало бы 0 6 вес. Часть подаваемого в регенератор воздуха вводится вместе с катализатором по транспортной линии регенератора. Расход воздуха регулируют, исходя из заданной линейной скорости катализатора в транспортной линии ( обычно ее поддерживают в пределах 8 - 12 м / с) и его концентрации в потоке. Горение кокса регулируют подачей воздуха в короба регенератора. В процессе окисления кокса образуется окись углерода, которая дожигается в циклонной камере оставшимся в дымовых газах кислородом. В результате выделяется большое количество тепла и температура в регенераторе становится выше 800 С; это ухудшает качество катализатора и выводит из строя циклоны. Для подавления реакции окисления окиси углерода в циклоны регенератора вводят водяной пар. Если температура в циклонах повышается, количество пара увеличивают. Одновременно снижают температуру в зоне кипящего слоя катализатора путем сокращения количества шлама, подаваемого в реактор, или замены его на легкий газойль, В этом случае коксообразование уменьшается. [29]
 |
Характеристика цеолитсодержащих катализаторов до и после термообработки. [30] |
Страницы: 1 2 3