Cтраница 3
Наибольший окислительный эффект при плавке на открытой дуге достигается при введении в шихту твердых окислителей ( например, нитрата натрия или нитрата аммония), обработкой поверхности расплава газовоздушной смесью, что ускоряет процесс окисления углерода или углеродсодер-жащих примесей, а также использованием полых электродов, которые способствуют удалению из печного пространства углеродсодержащих газов. [31]
Полностью раскисленная сталь называется спокойной, а недостаточно раскисленная ( например, только ферромарганцем) продолжает кипеть при выпуске, заливке в изложницу и при кристаллизации, поэтому такую сталь называют кипящей. Процесс окисления углерода в жидкой стали сопровождается напоминающим кипение бурным выделением из нее пузырей оксида углерода: С FeO Fe CO. Большинство марок стали выплавляют спокойными. [32]
Начатый кислородом процесс окисления углерода ( в зоне положительных избытков) продолжается кислородосодержащим-и продуктами сгорания ( СО2 и Н2О), замирая в развитом по высоте слое лишь вследствие поглощения тепла восстановительными реакциями и исчерпания запаса активной концентрации этих окислителей. Таким образом, при сколько-нибудь развитом слое значительный запас свободного тепла, который мог бы перейти в теплосодержание продуктов полного сгорания, снова переходит в химически связанное тепло выделяемого слоем горючего газа. [33]
Чуханов приходит к выводу о почти полной независимости окисления аэровзвеси от концентрации кислорода. Найденная энергия активации для процесса окисления углерода составляет 20 000 - 25000 кал.г. моль. [34]
При вакуумировании струи металла последняя, попадая в вакуум, разрывается на капли, которые при падении в приемную емкость взаимодействуют с газовой фазой, имеющей окислительный потенциал выше значений, соответствующих равновесию с металлом. Поэтому и при вакуумировании возможны процессы окисления углерода кислородом газовой фазы и окисления железа. Часто при вакуумировании ставится задача уменьшить концентрацию углерода на большую величину, чем это требуется для раскисления стали [ 71, с. Особенно часто такая необходимость возникает при производстве стали с очень низким содержанием углерода ( 0 01 - 0 03 %), так как получить столь глубокое обезуглероживание в процессе выплавки очень трудно. [35]
Хотя все эти методы приближенны, получаемый результат свидетельствует о том, что при увеличении скорости окисления углерода отношение Sn / Sm возрастает, а окисленность металла уменьшается. В этом состоит основное отличие процесса окисления углерода на пузырьках газа в объеме металла от процессов обезуглероживания на поверхности раздела с газовой фазой и у границы раздела со шлаком. Только в том случае, если основой процесса является окисление углерода в объеме металла, можно получить качественный металл с низкой окисленностью. [36]
Поэтому рассмотрим современные представления о процессе окисления углерода угля в интервале температур, характерном для окислительной обработки закоксованных катализаторов-от 450 до 700 С. [37]
Следует объяснить учащимся особенности высушивания топлива при этой температуре. Наряду с удалением влаги здесь могут происходить процессы окисления углерода топлива. Окисление приводит к увеличению массы, особенно заметному после удаления влаги. С другой стороны, при этой температуре начинается разложение гуминовых кислот, содержащихся в торфе и бурых углях. Если в ходе анализа обнаруживается, что масса пробы при сушке сначала уменьшается, а затем начинает увеличиваться, для расчета берут наименьшую массу. Для получения правильных результатов необходимо точно соблюдать режим сушки, указанный в методике анализа данного вида топлива. [38]
Уже отмечалось, что различные добавки к чистому углероду могут изменять значения скоростей окисления углерода. Так, установлено [63] различное промотирующее действие на процесс окисления углерода ( сажи) калиевых солей различных кислот и хлоридов щелочных и щелочноземельных металлов при 310 - 440 С. [39]
Чухановым, приводят к следующим выводам: 1) горение углерода дает СО и СО2; 2) образование СО и СО2 происходит независимо друг от друга; 3) соотношение СО и СО2 различно для разных сортов топ л ив; 4) величина отношения зависит от повышения темп-ры до темп-ры воспламенения; 5) изменение этого отношения может достигаться путем изменения скорости подаваемого кислорода; G) повышение темп-ры выше 1 000 - 1 100 не оказывает заметного влияния на ход процесса. Резюмируя изложенное, можно сказать, что механизм процесса окисления углерода не является достаточно выясненным, хотя разрешение этой проблемы имеет не только тео-ретич. [40]
Слой шлака на поверхности металла изолирует металл от газовой среды интенсивное прямое окисление примесей сменяется химической передачей кислорода через шлак. Шлак замедляет поступление кислорода в металл из атмосферы печи и этим облегчает управление процессом окисления углерода, а также очищает металл от вредных примесей - фосфора, серы и др. Изменяя химический состав шлака, можно по ходу плавки регулировать содержание этих примесей в металле. От физического состояния шлака ( вязкости и др.) зависит усвоение тепла металлом, скорость его прогрева. [41]
Химическая кинетика сталеплавильных процессов тесно связана с аэро-и гидродинамикой расплавленной металлической ванны, шлакового слоя и газовой атмосферы печи. Например, в мартеновской печи перемешивание металла пузырями СО значительно увеличивает массоперенос, ускоряет процессы окисления углерода, удаление тазов и неметаллических включений. Подача кислорода при продувке металла в конвертере увеличивает поверхность контакта, ускоряет транспортировку ( массопере-яос) реагирующих веществ, способствует перемешиванию металла и шлака и, следовательно, ускоряет про-дессы окисления примесей. [42]
Исходными материалами плавленых флюсов являются марганцевая руда, кремнезем, полевой и плавиковый шпаты и другие компоненты. Эти шлаки имеют кислый характер, а поэтому при сварке в их присутствии идут процессы окисления углерода и других легирующих примесей, содержащихся в основном металле и вводимых в шов электродной проволокой. Марганцевые высококремнистые флюсы ( ОСЦ45, АН348А и др.) применяют для сварки углеродистых сталей. [43]
В условиях сухой среды элиминируется дожигание первичной окиси углерода и снижается, по всей видимости, скорость процесса окисления углерода. [44]
Еще сравнительно не так давно считалось, что одним из условий, обеспечивающих получение стали высокого качества, является организация процесса окисления углерода в период чистого кипения по затухающей кривой. В настоящее время, наоборот, принято вести плавку, включая и период чистого кипения с интенсивной скоростью окисления углерода, что является одним из условий получения металла с низким содержанием водорода и низким содержанием серы ( при условии, если эта скорость соответствует степени нагрева металла), не добиваясь снижения этой скорости к концу плавки. [45]