Процесс - неполное окисление - углеводород
Cтраница 1
Процессы неполного окисления углеводородов и их конверсии с водяным паром могут выгодно дополнять друг друга. В верхней части реактора под давлением 17 - 30 ат проводится неполное окисление природного газа или лигроина; выделяющееся при этом тепло используется для осуществления в нижней части реактора, заполненной никелевым катализатором, конверсии углеводородов с водяным паром. [1]
Теория процессов неполного окисления углеводородов разработана еще недостаточно, чтобы можно, было предсказать скорость и направление процесса при заданных условиях, исходя из строения окисляемого углеводорода; процессы неполного окисления весьма сложны - при их протекании образуются весьма неустойчивые промежуточные соединений и радикалы, взаимные превращения которых определяют качественный и количественный состав образующихся продуктов. [2]
Теория процессов неполного окисления углеводородов была разработана давно, однако на пути промышленного внедрения процессов встретились серьезные трудности. [3]
Исследование стадийного механизма процесса неполного окисления углеводородов показывает, что взаимодействие компонентов реакции на поверхности катализатора в большинстве случаев определяет его скорость. Для осуществления такой реакции необходимо взаимодействие углеводорода с кислородом. Известно, что хемосорбция углеводородов на окислах металлов может быть ассоциативной и диссоциативной. Измерение работы выхода электрона покапало, что углеводороды являются донорами электронов на поверхности большинства катализаторов. [4]
В технологии органического синтеза известны процессы газофазного неполного окисления углеводородов чистым кислородом с целью получения спиртов, альдегидов, кетонов и карбоновых кислот. Здесь конвертируются невзрывчатые смеси, богатые горючим. [5]
 |
Принципиальная технологическая схема получения газа по способу Топсе-СБА для синтеза аммиака и спиртов. [6] |
В конверторе, вероятно, совмещены процессы неполного окисления углеводородов кислородом и последующей конверсии их водяным паром на никелевом катализаторе за счет тепла, выделившегося на стадии окисления; оба процесса протекают как единый автотермический процесс. [7]
Газификация тяжелых нефтяных топлив представляет собой факельный высокотемпературный ( 1250 - 1500 С) процесс неполного окисления углеводородов, протекающий с большой скоростью и с выделением значительного количества тепла. Специфика этого процесса обусловливает конструктивные особенности аппаратуры, в которой он осуществляется. Правильное конструктивное решение газогенератора и форсунки в соответствии с требованиями, предъявляемыми к ним, является важнейшим условием проведения процесса газификации. [8]
Только с учетом всех процессов, протекающих в кольцевом зазоре ( реакция образования и окисления формальдегида, сорбция формальдегида, конвекция и др.), могут быть объяснены явления, наблюдаемые при проведении процесса неполного окисления углеводородов по методу холодно-горячей трубки. [9]
При выборе величины отношения углеводород: кислород должна учитываться способность углеводородов образовывать с кислородом или воздухом взрывчатые смеси. Это создает ряд трудностей при разработке процессов неполного окисления углеводородов. [10]
Нагревание углеводородов в присутствии кислорода сопровождается их полным сгоранием или неполным окислением. Полное сгорание происходит при применении углеводородов в качестве моторного или бытового топлива. Процесс неполного окисления углеводородов при сравнительно высоких температурах является одним из важнейших способов превращения их в химические продукты и полупродукты. Многие из них широко используются в промышленности для производства синтез-газа, ацетилена, сажи и других полупродуктов. [11]
Нагревание углеводородов в присутствии кислорода сопровождается их полным сгоранием или неполным окислением. Полное сгорание происходит при применении углеводородов и качестве моторного или бытового топлива. Процесс неполного окисления углеводородов при сравнительно высоких температурах является одним из важнейших способов превращения их в химические продукты и полупродукты. Многие из них широко используются в промышленности для производства синтез-газа, ацетилена, сажи и других полупродуктов. [12]
Страницы: 1