Процесс - контактное окисление
Cтраница 1
Процессы контактного окисления одностадийны, осуществляются на установках непрерывного действия, не требуют коррозионностойкой аппаратуры, позволяют в качестве окислителя использовать непосредственно воздух, обеспечивают получение целевых продуктов с высоким выходом и поэтому весьма экономичны. [1]
Процесс контактного окисления SO2 в SO3 осуществляется автотермически. [2]
Процесс контактного окисления SO2, осложненный наличием в перерабатываемом газе СО и COS, был изучен в промышленных условиях в сернокислотном цехе Медногорского медно-серного комбината. [3]
Андруссовым процесс контактного окисления смеси аммиака и метана с получением синильной кислоты. По этому способу вырабатывается более 80 % синильной кислоты от общего объема ее производства. [4]
 |
Влияние изменения цвета древесного шпона при сушке на прочность клееной фанеры [ 131. [5] |
Катализ в процессе контактного окисления сменяется ингибированием. В связи с этим зависимость прочности этого адгезионного соединения от длительности термического воздействия имеет экстремальный характер. Оптимальной является обработка при 150 С в течение 15 мин. [6]
Для объяснения сущности процесса контактного окисления SOS в SO, на платиновом катализаторе вполне устандвна & егс взгляда не имеется. Полагают, что прежде всего происходит сорбция ( т.е. поглощение) кислорода на поверхности затем взаимодействие молекул SO2 с молекулами кислорода поверхности платины и десорбция, т.е. обратное выделение с зевавшегося S03 с поверхности платины. Это так назьша а д ц орбционная теория катализ а. [7]
Исходя из полученных данных, рекомендовано вести процесс контактного окисления метанола при повышенных давлениях порядка 1 5 - 2 5 ат. Производительность катализатора увеличивается пропорционально давлению. Реакцию следует вести на границе перехода процесса из кинетической в диффузионную область. [8]
В учебном пособии дана характеристика сырья, физико-химические основы процесса контактного окисления диоксида серн в три-оксид, как одной из важнейших стадий сернокислотного производства. [9]
В заключение следует сказать, что основные направления в усовершенствовании собственно процесса контактного окисления аммиака связаны с решением вопросов достижения высоких выходов окиси азота, повышения производительности контактных аппаратов, получения окислов азота высокой концентрации, снижения потерь дорогостоящего платинового катализатора, уменьшения основных расходов и стоимости строительства азотнокислотных предприятий. [10]
В этом превращении обнаруживается с несомненностью, как активны водородные атомы углеводородов в процессах контактных окислений. По всей вероятности хх активность проявляется не только по отношению к кислороду связанному ( как в этом примере в нитрогруппе), но и по отношевию к активированному молекулярному кислороду. [11]
С момента введения в практику способа производства азотной кислоты из окислов азота, получаемых в процессе контактного окисления аммиака, химиков привлекала возможность использовать для нитрования не готовую азотную кислоту, а промежуточный продукт ее синтеза - двуокись азота. Многочисленные работы [61-66], проведенные в этом направлении, показали сравнительно малую целесообразность нитрования окислами азота ароматических соединений. [12]
Так как вторая стадия процесса - окисление SO2 в SO3 - должна протекать при температуре 440 - 460, то процессу контактного окисления должно предшествовать охлаждение газов до оптимальных температур. [13]
Ускорение и ингибирование термоокисления связано с выявлением в пограничном слое полимера металлсодержащих соединений. Катализ в процессе контактного окисления сменяется ингибированием. В связи с этим зависимость прочности этого адгезионного соединения от длительности термического воздействия имеет экстремальный характер. [14]
Существует несколько способов получения серы из кислых газов, выделяемых на установках очистки нефтепродуктов от серы. Наиболее распространенными являются процессы каталитической конверсии ( самый эффективный из них процесс контактного окисления, метод Клауса) и адсорбционные процессы ( процессы Хейнса, Шелл, Джиммарко-Ветрокк, Лаки-Келлер, Тейлокс, Таунсенда. На НПЗ в нашей стране используется в основном метод Клауса, заключающийся в термическом окислении H2S до S02 и последующем каталитическом взаимодействии H2S и S02 с образованием серы. Существует несколько модификаций процесса, позволяющих достигнуть высокой степени извлечения серы из газа и значительно улучшить его энергетические показатели. Установки сооружаются различной мощности; имеются установки, перерабатывающие кислые газы от очистки природного газа мощностью до 1000 т / сут свободной серы. [15]
Страницы: 1 2