Cтраница 1
Процессы окраски и гальванопокрытий осуществляются на установках для автоматической окраски на конвейерных линиях, процессы высокопроизводительного цинкования - в нетоксичном электролите с диспергаторами, исключающими применение цианистого электролита. Широко применяются автоматические линии гальванохимических процессов, а также автоматизированные системы управления гальваническим производ ством. [1]
Процесс окраски полностью автоматизирован. [2]
Процесс окраски в камере должен быть организован таким образом, чтобы маляр во время окраски находился на стационарном рабочем месте ( или рабочей площадке) в потоке поступающего чистого воздуха. [3]
Процесс окраски электроосаждением осуществляется - на конвейерных линиях, связывающих агрегат для подготовки поверхности, установку окраски электрооеажде-нием и сушильный агрегат. [4]
Процесс окраски состоит из следующих основных операций: подготовка поверхностей деталей для окраски, грунтовка, шпаклевка, сушка шпаклевки, шлифование шпаклеванных поверхностей и окраска. [5]
Процесс окраски в камере должен быть организован таким образом, чтобы маляр во время окраски находился на стационарном рабочем месте ( или рабочей площадке) в потоке поступающего чистого воздуха. [6]
Процесс окраски должен быть автоматизирован. Вручную допускается производить лишь навешивание и снятие изделий вне камеры. [7]
Процесс окраски в камере должен быть организован таким образом, чтобы маляр во время окраски находился на стационарном рабочем месте ( или рабочей площадке) в потоке поступающего чистого воздуха. [8]
Процесс окраски должен быть автоматизирован. Вручную допускается производить лишь навешивание и снятие изделий вне камеры. [9]
Процесс окраски состоит из нескольких основных операций: подготовки поверхности, грунтовки, шпатлевки ( при наличии шероховатостей, неровностей, трещин, раковин), просушки, нанесения краски. Нанесение покрытий осуществляют кистью механическим и воздушным распылением ( пульверизацией), окунанием или обливанием. Затем изделие подвергают естественной или искусственной сушке. [10]
Процесс окраски должен быть организован так, чтобы после подготовки поверхности она сразу же была загрунтована, так как при больших перерывах во времени между окончанием подготовки и грунтованием, особенно черных металлов, поверхность окисляется и загрязняется. Если по технологическим или другим причинам поверхность после подготовки не была загрунтована, то пе ред грунтованием ее надо обезжирить и очистить от окислов. [11]
Процесс окраски должен быть безопасным на edex стадиях: подготовке поверхностей изделий под окраску; нанесении лакокрасочных материалов и порошковых полимерных красок; сушке лакокрасочных покрытий и оплавлении покрытий из порошковых полимерных красок; обработке поверхности лакокрасочных покрытий. [12]
Процесс окраски включает операции грунтовки, шпаклевки, двух - или трехразовой лакировки и шлифования. Шлифование абразивной бумагой выполняют после каждой из операций. [13]
Процесс окраски включает в себя очистку поверхностей, покрытие их грунтовочным составом, шпатлевание, шлифование, нанесение слоев краски и сушку. [14]
Процесс окраски состоит из следующих операций: подготовка поверхности ( очистка от загрязнений и обезжиривание); грунтование ( нанесение грунта ровным слоем с последующей сушкой); шпатлевание ( выравнивание загрунтованной поверхности); шлифование ( зачистка шкуркой зашпатлеванной поверхности); окраска кистью, краскораспылителем или в электрическом поле; сушка окрашенной поверхности. [15]