Процесс - окраска - изделие
Cтраница 1
Процесс окраски изделий происходит в следующем порядке: корпус камеры находится в верхнем крайнем положении - ролико-шагающий конвейер подает стержень с поддоном под окрасочную камеру, гидроцилиндры опускают корпус на поддон и после установки камеры в крайнем нижнем положении происходит впрыск краски из форсунок, затем следует обратный ход ( вверх) гидроцилиндров. Шагающий конвейер, совершая очередной шаг, перемещает окрашенный стержень из-под камеры. [1]
В процессе окраски изделий в электрическом поле при раскачивании изделий на конвейере, срыве их с подвесок и других явлениях расстояние между распылителем и окрашиваемым изделием может значительно сократиться. При этом возможен переход коронного разряда в искровой ( а в некоторых случаях и в дуговой), в результате чего могут вспыхнуть пары растворителя в факеле лакокрасочного материала. [2]
В процессе окраски изделий вредные выделения имеют место при нанесении краски и последующей сушке изделий. При распылительной окраске выделяются и аэрозоль, и пары растворителя, а при других способах нанесения краски - только пары растворителя. Остаток растворителя испаряется с изделия при его сушке. [3]
 |
Рецептуры декстриновых смазок.| Рецептура замазки для изоляции отверстий. [4] |
В процессе окраски изделий часто возникает необходимость защищать некоторые участки поверхности от попадания лакокрасочных материалов. [5]
Для оценки опасности процессов окраски изделий, выпускаемых легкой промышленностью, необходимо знать пожароопасные свойства применяемых веществ и материалов, режим условия протекания процесса окраски и состояние технологического оборудования. [6]
При струйном обливе можно автоматизировать процесс окраски изделий различных габаритов и конфигурации, увеличить производительность труда, сократить затраты на труд, повысить культуру производства, значительно улучшить санитарно-гигиенические условия труда, получить экономию лакокрасочных материалов за счет сокращения потерь на 25 - 30 % по сравнению с пневматическим распылением. [7]
При защите неокрашиваемых поверхностей в процессе окраски изделий и на период монтажных работ лак ХС-567 может быть нанесен по черным и цветным металлам. Минимальная толщина пленки, при которой возможен ее отрыв от поверхности, составляет 80 - 100 мкм. [8]
По условию на корректировку вязкости эмали в процессе окраски изделия затрачивается 50 % растворителя. [9]
Нагревание лакокрасочных материалов позволяет значительно повысить эффективность и экономичность процесса окраски изделий. Благодаря снижению вязкости при нагревании появляется возможность применять более вязкие материалы, не прибегая к их дополнительному разведению растворителями. [10]
Основные вредные и опасные производственные факторы, характерные для процесса окраски изделий, обусловлены применением токсичных лакокрасочных материалов, образованием в воздухе рабочей зоны лакокрасочных аэрозолей ( пыли и тумана) и выделением паров растворителей при подготовке красок, нанесении и сушке покрытий. [11]
Кроме того растворители безвозвратно теряются при получении покрытий, что значительно удорожает процесс окраски изделий. [12]
Нанесение подогретых лакокрасочных материалов методом пневматического распыления позволяет значительно повысить эффективность и экономичность процесса окраски изделий. При подогреве лакокрасочных материалов их вязкость резко понижается, что позволяет использовать для распыления вязкие лакокра-еочные материалы без дополнительного разведения растворителями или с небольшим разведением. Наряду с этим сокращается число наносимых слоев из-за увеличения в 1 5 - 2 раза толщины одного слоя и повышения укрывистости, а следовательно и производительности; лфоме того, снижаются потери на туманообразование в результате пониженного содержания растворителей. [13]
Нанесение подогретых лакокрасочных материалов методом пневматического распыления позволяет значительно повысить эффективность и экономичность процесса окраски изделий. При подогреве лакокрасочных материалов их вязкость резко понижается, что позволяет использовать для распыления вязкие лакокрасочные материалы без дополнительного разведения растворителями или с небольшим разведением. При распылении подогретых лакокрасочных материалов уменьшается расход растворителей на 30 % для нитроматериалов и на 40 % - для масляных, глифтале-вых, пентафталевых, мочевино - и меламиноалкидных лакокрасочных материалов. Наряду с этим сокращается число наносимых слоев из-за увеличения в 1 5 - 2 раза толщины одного слоя и повышения укрывистости, а следовательно и производительности; кроме того, снижаются потери на туманообразование в результате пониженного содержания растворителей. [14]
На Горьковском автомобильном заводе за последние годьГзна - чительно увеличено число электроокрасочных установок и усовершенствован процесс окраски изделий в электрическом поле. [15]
Страницы: 1 2