Cтраница 1
Процессы определения технического состояния ( процесс диагноза) и поддержания заданного уровня эффективности работы ЭВМ реализуются средствами проверок, поиска неисправности и рационального обслуживания. [1]
Процесс определения технического состояния включает в себя несколько этапов, среди которых важное место занимает обработка результатов измерения диагностических параметров. Она сводится к решению задачи оценивания параметров распределения. [2]
Диагностированием называют процесс определения технического состояния объекта без его разборки, по внешним признакам путем измерения величин, характеризующих его состояние и сопоставления их с нормативами. Оно обеспечивает систему ТО и ремонта автомобилей индивидуальной информацией о их техническом состоянии и, следовательно, является элементом этой системы. Диагностирование данного объекта ( автомобиля, агрегата, механизма) осуществляют согласно алгоритму ( совокупности последовательных действий), установленному технической документацией. Комплекс, включающий объект, средства и алгорит - мы, образует систему диагностирования. [3]
Диагностирование - это процесс определения технического состояния агрегатов, систем, узлов и механизмов автомобиля с определенной точностью с помощью приборов и приспособлений. По результатам диагностирования устанавливают действительную потребность в проведении регулировочных и ремонтных операций, причину отказов или неисправностей и наиболее эффективный способ их устранения, а также безотказность работы агрегата или механизма на будущий период. [4]
При технологической подготовке процессов определения технического состояния и механической обработки заготовок решаются такие основные задачи: 1) выбор средств измерений в зависимости от вида и погрешности измеряемой величины; 2) обоснование уровня автоматизации процесса. Первую задачу решают по коэффициенту уточнения ( запасу точности); на основе информационной теории измерительных устройств и по принципу безошибочности контроля. [5]
Система диагностирования в процессе определения технического состояния машины реализует некоторый алгоритм тестового или функционального диагностирования, который состоит из определенной совокупности элементарных проверок объекта, а также правил, устанавливающих последовательность реализации элементарных проверок, и правил анализа результатов последних. Результатом элементарной проверки являются конкретные значения ответных сигналов машины в контрольных точках. Диагноз ( окончательное заключение о техническом состоянии) ставится по совокупности полученных результатов элементарных проверок. [6]
Система диагностирования в процессе определения технического состояния объекта реализует. Алгоритм диагностирования в общем случае состоит из определенной совокупности так называемых элементарных проверок объекта, а также правил, устанавливающих последовательность реализации элементарных проверок, и правил анализа результатов последних. Каждая элементарная проверка определяется своим тестовым или рабочим воздействием, подаваемым или поступающим на объект, и составом контрольных точек, с которых снимаются ответы объекта на это воздействие. Результатом элементарной проверки являются конкретные значения ответных сигналов объекта в соответствующих контрольных точках. Диагноз ( окончательное заключение о техническом состоянии объекта) ставится в общем случае по совокупности полученных результатов элементарных проверок. [7]
Под техническим диагностированием понимается процесс определения технического состояния машины или ее элемента с определенной точностью. Техническое диагностирование осуществляется при эксплуатации и ремонте машин. Различают техническое диагностирование регламентируемое ( по периодичности и объему) и по потребности. В процессе диагностирования могут решаться следующие задачи: проверка работоспособности машины в целом или ее составных частей с установленной достоверностью; поиск дефектов с установленной глубиной поиска; сбор исходных данных для прогнозирования остаточного ресурса. Диагностирование может проводиться через определенную наработку машины вне зависимости от технического состояния, при возникновении неисправности или отказа, после устранения неисправности и отказа. Диагностирование может осуществляться как в течение планового периода работы машины, так и вне его. Диагностирование может осуществляться на месте применения ( хранения) машины и в специально приспособленных помещениях. Под методом технического диагностирования понимается совокупность технологических и организационных правил выполнения операций технического обслуживания. [8]
Обнаружение и поиск дефектов являются процессами определения технического состояния объекта и объединяются общим термином диагностирование; диагноз есть результат диагностирования. Таким образом, задачами диагностирования являются задачи проверки исправности, работоспособности и правильности функционирования объекта, а также задачи поиска дефектов, нарушающих исправность, работоспособность или правильность функционирования. Строгая постановка этих задач предполагает, во-первых, прямое или косвенное задание класса возможных ( рассматриваемых, заданных, наиболее вероятных) дефектов и, во-вторых, наличие формализованных методов построения алгоритмов диагностирования, реализация которых обеспечивает обнаружение дефектов из заданного класса с требуемой полнотой или поиск последних с требуемой глубиной. [9]
Под технической диагностикой понимается процесс определения технического состояния объекта с определенной точностью при использовании различных средств диагностики. Последняя позволяет с достаточной точностью и достоверностью выявить без демонтажа или разборки состояние агрегатов или машин, проверить эксплуатационные характеристики, установить потребность в техническом обслуживании. Диагностика дает возможность прогнозировать оставшийся ресурс до отказа, содействует продлению сроков службы оборудования, сокращает излишние затраты и объем восстановительных работ при техническом обслуживании и предупреждает аварии с оборудованием. [10]
В соответствии с принятой терминологией под диагностированием понимается процесс определения технического состояния объекта диагностирования с определенной точностью. Результатом диагностирования является диагноз технического состояния объекта, в нашем случае - вычислительных средств, с указанием при необходимости места, вида и причины дефекта или сбоя в работе. Важность этой задачи вытекает из необходимости длительного функционирования вычислительных средств при сохранении устойчивости к отказам в условиях современного гибкого производства с малолюдной технологией, при которой часто в ночную смену вообще отсутствует в цехе обслуживающий персонал, способный быстро заменить неисправные устройства. [11]
Контроль обозначает проверку соответствия параметров установленным техническим требованиям, а неразрушающие методы контроля не должны нарушать пригодность объекта к применению. Несоответствие получаемой продукции установленным требованиям является дефектом, для обнаружения и поиска которого используются теория, методы и средства технической диагностики. Обнаружение и поиск дефектов являются процессами определения технического состояния объекта, т.е. его диагностирования. [12]
Под техническим состоянием понимается совокупность подверженных изменению в процессе производства или эксплуатации свойств объекта, характеризуемая в определенный момент времени признаками, установленными технической документацией на этот объект. Признаками технического состояния объекта могут быть, качественные и количественные характеристики его свойств. Фактические значения количественных и качественных характеристик определяют техническое состояние объекта. Категория технического состояния, характеризуемая соответствием или несоответствием качества объекта определенным техническим требованиям, установленным технической документацией на этот объект, называется видом технического состояния. Различают следующие виды технического состояния: исправность и неисправность, работоспособность и неработоспособность, правильное функционирование и неправильное функционирование. Процесс определения технического состояния объекта диагностирования с определенной точностью называется техническим диагностированием. Результатом диагностирования является заключение о техническом состоянии объекта с указанием при необходимости места, вида и причины дефектов. Совокупность средств и объектов диагностирования, осуществляющая его по правилам, установленным соответствующей документацией, называется системой технического диагностирования. [13]