Процесс - опреснение
Cтраница 1
Процесс опреснения может осуществляться ступенчато или противоточно. Изменение благоприятных условий ( тепло, свет) на неблагоприятные должно привести к отдаче водорослями поглощенных солей в окружающую воду, после чего эти водоросли можно будет использовать для опреснения следующей порции соленой воды. [1]
Процесс опреснения на электродиализных установках осуществляется по трем основным схемам: прямоточной, циркуляционной порционного действия и циркуляционной непрерывного действия. [2]
Процесс опреснения соленых вод методом электродиализа основан на удалении ионов солей из раствора под действием поля постоянного электрического тока с помощью селективно-проницаемых ионитовых мембран. [3]
 |
Принципиальная технологическая схема установки для вымораживания. [4] |
Поскольку процесс опреснения соленых вод методом вымораживания является одновременно и процессом их очистки, то метод вымораживания можно рассматривать как один из методов очистки природных вод ( морских, океанских, озерных, подземных и др.) с высоким содержанием солей. [5]
Эффективность процесса опреснения определяется затратами электроэнергии, которые снижаются при применении мембран с максимальной селективностью и минимальным удельным электросопротивлением. Нами в течение длительного периода были испытаны по технологическим параметрам мембраны гетерогенного - и гомогенного типа с целью выявления пригодности их для получения питьевой воды. [6]
Описан [337] процесс опреснения морской воды методом фракционной кристаллизации при изменении давления в системе. [7]
Использование в процессе опреснения дистилляцией гидрофобных теплоносителей как промежуточных греющих сред для контактного нагрева исходной воды позволяет исключить накипеобразование, устранить дорогостоящие теплообменные поверхности, поднять кратность концентрирования ее, снизить температурные недогревы в ступенях, применить железобетонные конструкции аппаратов. [8]
 |
Зависимость рН опресняемой воды от плотности тока ( /. [9] |
Использование в процессе электрохимического опреснения ионообменных мембран марок МА-40 и МК-40 позволяет получить воду, близкую по составу к природной питьевой воде. Такая вода после фильтрации через березовый активированный уголь ( для уничтожения возможного запаха) не требует дальнейшей обработки. [10]
Он рассматривает развитие процесса опреснения морской воды в зависимости от стоимости потребляемой электроэнергии и диффузионных свойств мембраны. [11]
 |
Технологическая схема опреснения морской воды с применением в качестве хладагента бутана. [12] |
Чтобы затраты энергии на процесс опреснения были минимальными, необходимо избегать колебаний температуры подаваемой на вымораживание воды, поскольку в противном случае возможно попеременное протекание процессов ее замерзания и таяния. Для обеспечения постоянства температуры замораживания следует применять один и тот же хладагент. Процесс вымораживания морской воды осуществляется путем продувки через исходную сырьевую воду жидкого нормального бутана, который, испаряясь, барботирует воду и в виде паровой фазы покидает раствор, где идет процесс опреснения. Образовавшийся лед снимается с поверхностного слоя рапы, в котором концентрация солей наиболее высокая. [13]
Регенерация анионита известью значительно удешевляет процесс опреснения, однако оба анионитовых фильтра после регенерации известью и последующей карбонизации давали проскок жесткости. Прошедшие через фильтр 1 катионы жесткости сорбировались фильтром ( катионитовым) 2, а проскок жесткости фильтра 3 попадал в опресненную воду. [14]
Рециркуляция маточника благоприятно отражается на процессе опреснения; при увеличении потока Mf, как правило, наблюдается рост размеров кристаллов льда, что снижает захват солей кристаллической фазой и облегчается процесс последующего разделения суспензии. Однако сильное увеличение потока Мр требует больших рабочих объемов кристаллизаторов, возрастают объемы перекачиваемой жидкости. В результате удельные затраты на процесс могут резко возрасти. Выбор оптимального значения Мр может быть сделан на основании технико-экономического анализа работы всей установки. Стадию кристаллизации в промышленных установках проводят в горизонтальных или вертикальных кристаллизаторах непрерывного действия. Разделение суспензии и промывку кристаллов льда осуществляют чаще всего с использованием промывных колонн. Степень извлечения опресненной воды зависит от содержания соли в исходной воде и режимов процесса разделения. [15]
Страницы: 1 2 3 4