Cтраница 2
Повышение температуры и давления создает предпосылки для использования в процессах опреснения воды высокомолекулярных парафинов. Так, фракция углеводородов Сц - Ci2 при температуре 343 С и давлении выше 183 - 105 Па растворяет значительное количество воды. Опресненная в этих условиях вода содержит 0 12 г солей и порядка 12 мг / л углеводородов. При температуре выше 316 С указанное солесодержание достигается за один цикл, а при температуре 288 С для получения воды питьевого качества необходима многоступенчатая экстракция. [16]
При большом солесодержании воды требуется значительное начальное переохлаждение смеси, что понижает экономичность всего процесса опреснения воды. Экспериментами [57] установлена возможность применения некоторых методов стимулирования процесса кристаллизации взамен общего переохлаждения всей смеси, например созданием местного переохлаждения вследствие резкого кратковременного снижения давления в реакторе, в результате чего вскипает и охлаждается слой предварительно введенного в реактор жидкого пропана; при этом на границе жидкого пропана с водой появляются затравочные кристаллогидраты. [17]
Большинство теоретических и экспериментальных исследований закономерностей контактной кристаллизации с испаряющимся хладоагентом выполнено применительно к процессу опреснения воды методом вымораживания. [18]
В настоящее время существуют три направления в опреснении воды кристаллизационным методом: замораживание с использованием естественного холода, замораживание с использованием искусственного холода и газгидратный процесс опреснения воды. [19]
Следует отметить, что в вымораживающих и газогидратных установках с прямоконтактными аппаратами достигаются наибольшие коэффициенты тепло - и массообмена при небольшом тепловом напоре, что позволяет значительно уменьшить энергозатраты и, следовательно, капиталовложения на оборудование. При использовании этих процессов опреснения воды отсутствуют интенсивная коррозия материалов и накипеобразование. Поскольку эксплуатационной проверки газогидратные установки не прошли, приводимые в литературе экономические оценки способа можно принять как ориентировочные. [20]
Следует отметить, что в вымораживающих и газогидратных установках с прямоконтактными аппаратами достигаются наибольшие коэффициенты тепло - и массообмена, при небольшом тепловом напоре. Это позволяет значительно уменьшить энергозатраты и, следовательно, капиталовложения на оборудование. При использовании этих процессов опреснения воды отсутствует интенсивная коррозия материалов и накипеобразование. Поскольку эксплуатационной проверки газогидратные установки не прошли, приводимые в литературе экономические оценки способа можно принять как ориентировочные. [21]
Строительство первых опреснительных установок в промышленном масштабе началось лишь в конце 30 - х годов нашего столетия. До конца 50 - х годов в эксплуатации насчитывалось небольшое количество выпарных опреснителей, которые применялись лишь сугубо локально. Однако уже в 1952 г. ЮНЕСКО была образована специальная рабочая группа, которой было поручено формирование программы развития и координации работ в области процессов опреснения вод повышенной минерализации. [22]