Процесс - опрессовка
Cтраница 3
В настоящее время применяют различные контактные соединения, конструкция которых позволяет исключить процесс опрессовки или напайки наконечников. [31]
 |
Защита штуцера колонны от эрозионного износа. [32] |
Сигнальное отверстие с резьбой М10Х1Д которым снабжено каждое укрепляющее кольцо, позволяет в процессе опрессовки обнаружить неплотности во внутренних сварных швах. Через эти отверстия, в частности, можно спрессовывать сварные швы на корпусе и на самом кольце. Опрессовку рекомендуется производить керосином или воздухом. При опрессовке водой необходимо после этой операции всю воду из зазоров выпарить во избежание ее замерзания. В процессе эксплуатации сигнальное отверстие должно быть открыто; его закрывают пробкой с резьбой в случае пропусков во внутреннем шве аппарата и патрубка до очередного ремонта, во время которого необходимо обнаружить и устранить неплотности, а также извлечь пробку из сигнального отверстия. [33]
В поточном производстве электродов используются электронные приборы автоматического контроля концентричности покрытия электродов непосредственно в процессе опрессовки. В качестве индикаторов служат два гальванометра, регистрирующие изменение положения стержня электрода в магнитном поле датчика в двух взаимно перпендикулярных направлениях. По отклонению стрелок гальванометра определяют величину различий в толщине покрытия. [34]
Из приведенного примера видно, что оставление даже небольших количеств воздуха в трубопроводе вредно сказывается на процессе опрессовки. Поэтому при наполнении трубопровода водой принимают меры к возможно более тщательному удалению воздуха из полости трубы. Воздух удаляют через особые закрывающиеся тверстия в стенке трубы - воздушники, сделанные специально для гидравлического испытания. [35]
 |
Задвижка с пневмоприводом. [36] |
На регулировочном винте и штоке 6 имеются насечки ( кольцевые канавки), которые выполняют в процессе опрессовки и градуировки пилота. Пилот устанавливают после быстросменного штуцера на / J-фланце. [37]
Полученные количественные сведения о сопротивлении металла различных областей кольцевых швов РСВД хрупкому разрушению могут быть использованы при установлении температурного режима процесса технологической опрессовки, разработке регламента пуска РСВД в холодное время года. [38]
Глубина лунки в теле наконечника или соединительной муфты на жиле кабеля не может быть определена прямым измерением, так как в процессе опрессовки происходит деформация цилиндрической части наконечника или муфты. [39]
Опрессов-ка деталей производится на прессах в специальных металлических пресс-формах с подогревом для расплавления пресспорошка. Процесс опрессовки металлических деталей не отличается от процесса прессования деталей, не имеющих металлической арматуры; различие заключается лишь в конструкциях пресс-форм. [40]
Цементный раствор за это время еще не успевает схватиться и превратиться в камень. Регистрация процесса опрессовки производится на компьютере. [41]
Процесс вулканизации заключается в том, что сырую покрышку, заложенную в металлическую пресс-форму, подвергают опрессовке и нагреву до температуры 145 - 170 С. В процессе опрессовки несколько увеличиваются габариты покрышки, и она приобретает заданную конфигурацию в соответствии с размерами пресс-формы. [42]
После внутреннего осмотра плотно закрывают все люки и газоотборные трубки, ставят заглушки на входной и выходной патрубки и проверяют аппарат на герметичность под избыточным давлением до 0 015 - 0 025 МПа ( 0 15 - 0 25 ат), контролируя давление манометром, установленным на одной из газоотборных трубок. В процессе опрессовки проверяют герметичность всех сварных швов на аппарате и газоходах. По окончании опрессовки и устранения дефектов составляется акт, при наличии которого можно приступать к теплоизоляции аппаратов и газоходов контактного узла, а также к футеровке аппарата. [43]
В процессе опрессовки выявляют нарушения герметичности газопроводов. До подачи воздуха в газопроводы снимают глухие фланцы на отключающих устройствах резервуаров и устанавливают прокладки фланцевых соединений из листового паранита толщиной 1 - 3 мм по ГОСТ 481 - 58 или гофрированного металла с мягкой асбестовой набивкой. Во всех случаях разборки фланцевых соединений прокладки подлежат смене, так как повторное использование их не гарантирует плотность соединения. Опрессов-ку производят отдельными участками под давлением воздуха 2000 мм вод. ст. с открытыми промежуточными отключающими устройствами. Арматуру и соединения газопроводов осматривают в то время, когда трубопровод находится под давлением. [44]
Описаны трудности опрессовки циркуляционной системы установки при пуске ее в работу. Для ускорения процесса опрессовки предлагается строить-кривые падения давления в циркуляционной системе УИПН-2 во времени. Такие кривые позволяют быстро находить места утечек и ликвидировать их. Опрессовку производить дистиллированной водой, заполняя систему через нижний циркуляционный манифольд. [45]
Страницы: 1 2 3 4