Процесс - осаждение - полимер
Cтраница 1
Процессы осаждения полимеров из раствора ПВС и вискозы достаточно подробно исследованы в работах, посвященных производству поливинил-спиртового и вискозного волокон. [2]
 |
Зависимость осадительных чисел от концентрации растворителя. [3] |
Это означает, что процесс осаждения полимера из растворов в разных растворителях, а следовательно, и процесс формования волокна, имеют много общего, что требует дальнейшего детального изучения. [4]
Приведенное выше схематическое рассмотрение процессов осаждения жесткоцепного полимера из раствора достаточно для принципиального анализа этого процесса. Более детальный анализ, для которого требуется составление уравнений изменения свободной энергии и вычисление химических потенциалов каждого из трех компонентов в сосуществующих фазах, пока не проведен. [5]
Турска и Утрацки [178] исследовали процесс осаждения полимера из раствора в виде коацервата. [6]
Необходимо указать, что параметры ОЧ и ПО могут лишь качественно характеризовать процесс осаждения полимера из прядильной струйки при мокром формовании волокна, так как в лаборатории осадительное число определяют для 1 - 3 % - ных растворов полимера вместо 7 - 20 % - ных, применяемых в производстве. Гидродинамические условия в лабораториях также значительно благоприятнее для осаждения полимера. Кроме того, в лабораторных условиях диффузия осадителя вглубь раствора полимера не играет роли, тогда как диффузионные процессы оказывают большое влияние на формование волокон. [7]
 |
Схема распределения основных процессов при формовании из раствора по мокрому методу ( на примере горизонтального мелкованного формования. [8] |
Для формования волокон по мокрому методу предложено большое число вариантов аппаратурного и технологического оформления процессов, вызываемое резким различием фшико-жиммческих закономерностей формования нитей различных видов и ассортиментов. Применение той или иной схемы формования во многом зависит от скорости процесса осаждения полимера и других технологических и санитар. [9]
В этих условиях продолжительность пребывания волокна в ванне составляет 0 1 - 0 5 с, так как за меньшее время не успевает закончиться процесс осаждения полимера, а увеличение продолжительности пребывания волокна в ванне приводит к избыточной сорбции воды. В последнем случае сформованное волокно становится непрозрачным и его прочность не превышает 13 гс / текс. В общем случае, с учетом указанных факторов продолжительность пребывания волокна в осадительной ванне зависит от ее температуры и интенсивности циркуляции. [10]
Этот фазовый переход происходит в поле действия значительных механических напряжений, вследствие чего система приобретает определенную ориентацию уже в ходе процесса осаждения. Структуроабразован ие в процессе фазового перехода при мокром методе формования определяется скоростью диффузионных процессов ( осадителя в нить и растворителя из нити) и скоростью процесса осаждения полимера. [11]
Первый способ осуществлен в ГДР, второй - в СССР. Каждый из этих способов имеет свои преимущества и свои недостатки. Тетрахлорэтановым способом удается получить продукт высокой чистоты, так как в процессе осаждения полимера частично вымываются низкомолекулярные фракции. К недостаткам этого способа относится длительное хлорирование ( до 48 ч) и применение токсичного метилового спирта. При втором способе продолжительность хлорирования сокращается до 5 - 8 ч, упрощается и удешевляется технологический процесс ( спирт заменен водой, и не требуется охлаждения), но получается менее чистый продукт. [12]
Нерастворимый полимер образует полупроницаемую пленку, через которую удаляется вся вода за счет электроосмоса. Вначале осаждение происходит на участках с высокой плотностью тока, а затем по мере роста сопротивления пленки осаждение продолжается на других участках до тех пор, пока вся поверхность не покроется равномерным слоем краски. Образующееся покрытие содержит до 90 % нелетучих веществ, имеет достаточную прочность и клейкость в не-отвержденном состоянии. В процессе осаждения полимера на аноде положительно заряженные ионы аммония движутся к катоду, где после разрядки образуется вновь амин. [13]
Схема аппарата форсуночного типа представлена на рис. 3.22, в. Основным элементом этого аппарата является пневматическая форсунка. Воздух подается внутрь кольца, образованного полимерным раствором; в аппарате другой конструкции воздух, закручиваемый по спирали в каналах червячной нарезки, подается снаружи струи раствора полимера. Выходные отверстия форсунок погружены в осадительную ванну. В связи Со значительной вязкостью полимерных растворов и протеканием процесса осаждения полимера ( что ограничивает время пребывания полимерного раствора в легкоподвижном состоянии) трудно ожидать, что произойдет распыление раствора. Более вероятно, что вследствие барботажа происходит турбу-лизация осадительной ванны с дроблением струи и капель полимерного раствора в турбулентном воздушно-жидкостном потоке и образованием пены. [14]
 |
Каркасная структура сформованного, но невытянутого волокна. [15] |
Страницы: 1 2