Процесс - остывание
Cтраница 1
Процесс остывания ( или нагревания) происходит в тонких и толстых слоях изоляции неравномерно, особенно, если источник изменения температуры находится внутри отливки. Вследствие разности температур и образующейся деформации, в каждом из слоев возникает результирующее напряжение на переходном участке компаунда с разной толщиной. [1]
Процесс остывания корпуса и ротора в течение первых восьми часов зависит главным образом от выравнивания неравномерных температурных полей под влиянием теплопроводности металла. [2]
Для процесса остывания данные по пп, 18, 21, 22 полагаются равными нулю. [3]
В процессе остывания вторая труба ( внутренний диаметр которой при остывании уменьшается) оказывает на первую внешнее давление и 5.16 сжимает ее. [4]
В процессе остывания на воздухе покрытие кристаллизуется в виде крупных цинковых цветов. Оно получается матовым и имеет серый цвет. На границе покрытия и металла образуется промежуточный слой сплава, придающий покрытию хрупкость. Общая толщина покрытия около 100 мк, причем от V3 до х / 2 этой величины приходится на долю промежуточного слоя. При повышении температуры и выдержки железа в ванне с цинком выше нормы хрупкость еще больше повышается, так как при этом промежуточный слой утолщается. [5]
В процессе остывания на воздухе покрытие кристаллизуется в виде крупных цинковых цветов. Оно получается матовым и имеет серый цвет. На границе покрытия и металла образуется промежуточный слой сплава, придающий покрытию хрупкость. Общая толщина покрытия около 100 мк, причем от 1 / 3 до / 2 этой величины приходится на долю промежуточного слоя. При повышении температуры и выдержки железа в ванне с цинком выше нормы хрупкость еще больше повышается, так как при этом промежуточный слой утолщается. [6]
В процессе остывания под действием усадочных напряжений происходит плотное обжатие трубы муфтой, после чего торцы муфты приваривают к трубе. [7]
 |
Схема образования временных. [8] |
В процессе остывания часть возникших при нагреве пластических деформаций сохраняется, что приводит к искажению формы и размеров сварного соединения и к остаточным напряжениям в сваренных деталях. [9]
 |
Схема горячего клепания. [10] |
В процессе остывания диаметр стержня уменьшается вследствие пластической вытяжки в первый период остывания, упругой вытяжки и сокращения поперечных размеров при окончательном остывании. Объем заклепки изменяется также в результате происходящего при остывании у-а-превращения. [11]
 |
Схема горячего клепания.| К расчету заклепок. [12] |
В процессе остывания диаметр стержня уменьшается вследствие пластической вытяжки в первый период остывания, упругой вытяжки и сокращения поперечных размеров при окончательном остывании. Объем заклепки изменяется также в результате происходящего при остывании у - а-превращения. [13]
 |
Схема горячего клепания.| К расчету заклепок. [14] |
В процессе остывания диаметр стержня уменьшается вследствие пластической вытяжки в первый период остывания, упругой вытяжки и сокращения поперечных размеров при окончательном остывании. Объем заклепки изменяется также в результате происходящего при остывании у - - превращения. [15]
Страницы: 1 2 3 4