Процесс - осушка
Cтраница 2
Процесс осушки при скорости газа 2 0 л / мин см2 ( 0 3 м / сек) и при такой же влажности воздуха продолжался около 43 час. Влагоемкость цеолитов при средней температуре в колонке 40 была равна 21 0 % для случая регенерации сухим воздухом. [16]
Процесс осушки идет с постоянным теплосодержанием по / const. Для регенерации через силикагель пропускают воздух, подогретый до 180 - 240 С. [17]
Процесс осушки осуществляется в особых колоннах / и / /, называемых контакторами, в которых на решетках с большим числом отверстий находится твердый поглотитель. [18]
 |
Схема адсар & циояной осушии npuptuHDro газд ка УКПГ. [19] |
Процесс осушки осуществляется циклически в каждом аппарате. [20]
Процесс осушки включает циклы адсорбции и регенерации. [22]
Процесс осушки в каждой ступени проходит в конусе форсунки преимущественно в момент образования капель гликоля и заканчивается в объеме аппарата и сепараторе. Для фильтрации гликоля предусматриваются фильтры, обеспечивающие удаление взвеси, частицы которой выше 5 мкм. Механические примеси забивают сопла форсунок и вызывают вспенивание раствора. [23]
Процесс осушки газа делится на три стадии: рабочий цикл, регенерация и охлаждение силикагеля. [24]
Процессы осушки газа гликолями находятся в прямой зависимости от давления, температуры контакта газ - сорбент и концентрации сорбента. Как было показано ранее, в газе при повышенном давлении уменьшается содержание влаги, что, естественно, приводит к снижению количества циркулирующего раствора сорбента, необходимого для осушки газа до заданной точки росы. Повышение температуры контакта газ - сорбент приводит к увеличению парциального давления водяных паров над сорбентом, снижению поглотительной способности последнего и повышению точки росы осушки газа. Однако при осушке газа жидкими сорбентами не рекомендуется применять температуру ниже 30 С в связи с повышением вязкости сорбентов и значительной трудностью их перекачки. При увеличении вязкости сорбента одновременно несколько снижается его поглотительная способность. [25]
Процессы осушки газа твердыми сорбентами имеют ряд преимуществ перед абсорбционными процессами. В частности, они обладают более низкой точкой росы осушаемого газа и возможностью извлекать бензиновые углеводороды одновременно с осушкой газа. [26]
Процесс осушки пропилена и регенерации алюмогеля ведут по следующему режиму. Пропилен поступает сверху, проходит слой алюмогеля, осушается и выходит из нижней части адсорбера. Температура алюмогеля в период осушки пропилена не должна быть выше 50 С и ниже 30 С. Если температура пропилена перед адсорбером ( или в нем) менее 30 С, то при 15 - 17 кгс / см2 он начнет конденсироваться. Жидкость будет накапливаться в адсорбере и трубопроводах, а при высоких скоростях потока газообразного пропилена возможны гидравлические удары. Если же температура в адсорбере будет выше 50 С, то при указанном давлении в присутствии алюмогеля начинается процесс полимеризации пропилена с образованием ди -, три - и тетрапропилена, представляющих собой жидкие продукты. [27]
 |
Схема установки для осушки кислорода. [28] |
Процесс осушки кислорода осуществляется следующим образом: кислород, сжатый до р130 ати, поступает в змеевиковый холодильник /, погруженный в водяную ванну 2, через которую продувается сухой азот, уходящий из блока разделения. Кислород из сборника 4 поступает в газгольдер, а вода сливается в сосуд для дистиллированной воды. [29]
Процесс осушки ацетилена карбидом кальция обладает недостатками, которые - до настоящего времени ограничивают его применение в промышленности. Уносимая в трубопроводы пушонка повышает сопротивление газовому потоку. Так как гидролиз карбида протекает только частично, то разгрузка колонки и дальнейшее доразложение карбида являются весьма неудобными и трудоемкими операциями, плохо поддающимися механизации. Выгрузка пушонки приводит к загрязнению производственных помещений. Представляет интерес разработка непрерывного процесса осушки с механизированной загрузкой карбида и выгрузкой пушонки, а также полным разложением карбида. [30]
Страницы: 1 2 3 4