Процесс - осушка - хлор
Cтраница 1
Процесс осушки хлора включает две стадии; охлаждение и осушку серной кислотой. Хлорную воду направляют в установки для обесхлоривания и сбрасывают в канализацию. На некоторых заводах постоянное количество хлорной воды циркулирует в замкнутом цикле, а на обесхлоривание поступает только избыток, образовавшийся при конденсации влаги из электролитического хлора. Для поддержания температуры циркулирующей хлорной воды на постоянном ( низком) уровне на нагнетательной линии циркуляционного насоса устанавливают холодильник ( титановый или графитовый), в который подают захоложенную воду. Значительно реже для охлаждения хлора применяют холодильники ( керамиковые, графитовые или титановые), в которых хлор и охлаждающая вода непосредственно не соприкасаются. [1]
Процесс осушки хлора включает две стадии: охлаждение и осушку серной кислотой. Хлорную воду направляют в установки для обесхлоривания и сбрасывают в канализацию. На некоторых заводах постоянное количество хлорной воды циркулирует в замкнутом цикле, а на обесхлоривание поступает только избыток, образовавшийся при конденсации влаги из электролитического хлора. Для поддержания температуры циркулирующей хлорной воды на постоянном ( низком) уровне на нагнетательной линии циркуляционного насоса устанавливают холодильник ( титановый или графитовый), в который подают захоложенную воду. Значительно реже для охлаждения хлора применяют холодиль-вики ( керамиковые, графитовые или титановые), в которых хлор и охлаждающая вода непосредственно не соприкасаются. [2]
 |
Технологическая схема охлаждения хлор-газа в поверхностных теплообменниках.| Технологическая схема осушки хлора серной кислотой. [3] |
Когда в процессе осушки хлора концентрация кислоты в первой башне уменьшится до 75 %, часть ее откачивают в сернокислотное хозяйство. Осушенный в башнях хлор поступает на всасывающую линию хлорного компрессора. Затем хлор проходит кислотоотделитель, фильтр и поступает к потребителям и на сжижение. Концентрация хлора после компрессора должна быть не ниже 95 5 %, влажность не более 0 04 % ( масс.), давление 0 1 - 0 13 МПа. Последние требования по содержанию влаги в хлоре соответствуют 30 мг / м3 - 0 001 % ( масс.), поэтому в систему осушки обычно включают третью башню, насадку которой орошают моногидратом. [4]
Температура кислоты в процессе осушки хлора значительно повышается в результате выделения большого количества тепла при абсорбции влаги. Так, при поглощении 1 кг воды концентрированной серной кислотой выделяется около 900 ккал тепла, поэтому полезно охлаждать серную кислоту, циркулирующую в осушительных башнях. Без охлаждения, особенно в летнее время, температура кислоты в первой по ходу газа башне может повыситься до 60 С и более, что значительно ухудшает осушку хлора. [5]
Ведутся работы по интенсификации процесса осушки хлора в тарельчатых колоннах; Работа направлена на снижение влажности хлора до 20рр т) и уменьшения размеров колонн осушки. [6]
Ведутся работы по интенсификации процесса осушки хлора в тарельчатых колоннах 1 Работа направлена на снижение влажности хлора до 20 рт и уменьшения размеров колонн осушки. [7]
Системы автоматического регулирования и контроля процессов осушки хлора в цехах диафрагменного и ртутного электролиза одинаковы. [8]
Следует отметить, что аппаратурное оформление процесса осушки хлора для дальнейшего развития хлорного производства требует новых решений. Гидродинамические характеристики насадочных башен ограничивают их производительность. Принцип действия этого аппарата, предложенного Позиным71, заключается в том, что при пропускании газа через сетчатую тарелку достаточно большого диаметра со скоростью в наибольшем сечении аппарата, превышающей скорость свободного всплывания пузырьков газа ( практически il - 3 м / сек), в аппарате создается пена. Образование пены способствует значительной интенсификации тепло - и массообмена между жидкой и газовой фазами. Благодаря этому пенные аппараты отличаются высокой производительностью при малых габаритах. Их гидравлическое сопротивление близко к суммарному сопротивлению сернокислотной системы осушки хлора. Его сопротивление оценивается в 400 - 500 мм вод. ст. при скорости хлора от 1 9 до 2 75 м / сек. [9]
Расход кислоты рассчитывают по математической модели процесса осушки хлора ( см. раздел III гл. [10]
 |
Фильтр для хлора. [11] |
Большое значение для процесса осушки имеет температура в колонне: чем она выше, тем больше давление насыщенных паров над кислотой ( см. Приложение, стр. Процесс осушки хлора постоянно контролируют автоматическим микровлагомером ( см. стр. Хлор, поступающий внутрь аппарата через боковой штуцер, проходит три кассеты, попадает во внутреннее пространство, ограниченное с обеих сторон кассетами, и очищенный уходит через нижний штуцер. В результате достигается высокая степень очистки: - 95 % аэрозолей оседает на фильтре. По мере загрязнения волокна сопротивление фильтра возрастает, и его отключают для замены фильтрующего материала. [12]
Заданная температура рассола поддерживается путем изменения подачи пара пневматическим терморегулятором 3 ( см. рис. 65, стр. Автоматическое регулирование разрежения будет рассмотрено в главе VIII при описании процессов осушки хлора и водорода и их распределения, так как именно эти процессы определяют метод и схему данного регулирования. [13]
Широко распространенные методы осушки хлора в колоннах с насадкой, орошаемых серной кислотой, зарекомендовали себя достаточно надежными и удобными в эксплуатации. Однако, несмотря на это, не прекращаются поиски новых аппаратурных решений процесса осушки хлора. Одним из таких направлений является осушка хлора распыленной серной кислотой. [14]
Значение рационального способа предварительного охлаждения хлора особенно возросло в связи с повышением температуры электролиза, вызвавшим резкое увеличение содержания паров воды в хлоре. Возникла крайняя необходимость технического усовершенствования процесса осушки хлора и в первую очередь стадии его охлаждения. [15]
Страницы: 1