Cтраница 3
Адсорбционный процесс впервые применен в отечественной практике для промысловой подготовки газа, а установки такой болъпой производительности по газу как на Медвежьем, являются крупнейшими в мире и не имеют аналогов. В литературе имеется различные сведения о капитальных затратах и эксплуатационных расходах процессов абсорбционной и адсорбционной осушки газа. Отмечается, что строительство адсорбционных установок требует больших капитальных вложений, чем гликопевых. [31]
Кроме воды, гликоль и силикагель извлекают из газа углеводородный конденсат. При эквивалентном количестве осушаемого газа 24 млн / м3 сут на установках силикагелевой осушки извлекается 4 - 5, на гликолевых - 0 6 0 8м3 конденсата. Процесс адсорбционной осушки является безотходным, если в скважины и шлейфы не закачивается ингибитор гидратообразования. [32]
Сырье на установку поступает в двухфазном состоянии по трубопроводу. Производительность установки по газу составляет 5 380 175 м3 / сут. Из сырья извлекается 112 300 л конденсата и 83 500 л легких углеводородов ежесуточно. Для извлечения из газа 55 % этана и почти всего пропана высших применяется охлажденное до - 40 С абсорбционное масло. Для предупреждения гидратообразования применяется процесс адсорбционной осушки газа. [33]
Для извлечения углеводородов из природных газов применяется процесс КЦА. Механизм извлечения углеводородов в этом процессе подобен механизму извлечения воды в процессе осушки, однако он более сложен, так как в слое адсорбента имеется несколько адсорбционных зон. При рассмотрении процесса КЦА необходимо проводить анализ всех этих зон. Некоторые закономерности, рассмотренные ранее в процессе адсорбционной осушки, можно использовать и для анализа процесса КЦА, однако полное отождествление адсорбции углеводородов и адсорбции воды может привести к крупным ошибкам. [34]