Процесс - отделение - стружка
Cтраница 1
Процесс отделения стружки с обрабатываемой поверхности и явления, связанные с ним, аналогичны явлениям, наблюдаемым при обработке резцами или фрезами. [1]
В процессе отделения стружки от основного металла возникает сопротивление, которое нужно преодолеть режущим инструментом. Силы сопротивления, действующие на резец, можно разделить на три основные силы: силу рез ал и я Рг ( фиг. [2]
С увеличением переднего угла сила резания уменьшается и процесс отделения стружки протекает легче. Однако это не значит, что передний угол можно делать сколь угодно большим. При слишком большом переднем угле прочность резца понижается: режущая кромка такого резца быстро изнашивается и нередко даже выкрашивается. Поэтому, когда выбирают передний угол, имеют в виду не только уменьшение силы, но и получение необходимой прочности режущей кромки и стойкости резца. [3]
Вследствие хрупкости металла ( чугун, бронза), разрушение его в процессе отделения стружки происходит без заметной пластической деформации. Элементы стружки, в этом случае отделяющиеся от основной массы металла по произвольной поверхности, имеют различную величину и форму. [4]
При резании твердых или хрупких металлов ( чугУн литая бронза и др.) процесс отделения стружки происходит несколько иначе, резец как бы вырывает элемент стружки из общей массы, предварительно надломив его. [5]
Таким образом, коэффициент Кк характеризует степень утяжеления конструкции станка по сравнению с весом деталей, непосредственно связанных с процессом отделения стружки. Стремлением повысить величину этого коэффициента, максимально приблизив ее к единице, объясняются многие конструктивные решения, успешно осуществленные в современных станках. Именно с этих позиций следует рассматривать замену стола с движущимся изделием в больших шлифовальных станках подвижной шлифовальной бабкой, внедрение в практику переносных станков для обработки тяжелых деталей и пр. [6]
Шероховатость поверхности древесины, образующаяся в результате процесса фрезерования, складывается из кинематических неровностей ( волн), возникающих вследствие прерывистости процесса отделения стружки отдельными зубьями ( ножами) фрезы при непрерывном процессе подачи материала, и местных дефектов, связанных с анизотропностью древесины. Это местные вырывы волокон, мшистость, заколы, возникающие как вследствие недостаточной остроты режущей кромки, так и в момент выхода лезвия из древесины вследствие преждевременного излома слоя материала, лежащего перед передней поверхностью резца, при отсутствии естественного или искусственного подпора волокон. [7]
При обработке металла резанием смазываюше-охлаждающпе жидкости: 1) отводят тепло из зоны резания, способствуя уменьшению нароста на резце и уменьшению шероховатостей; 2) смазывают трущиеся поверхности и уменьшают коэффициент внешнего трения; 3) оказывают расклинивающее действие, облегчая процесс отделения стружки. [8]
 |
Способы строгания.| Схема долбления. [9] |
Строганием обрабатывают горизонтальные, вертикальные и наклонные поверхности, а также прорезают в заготовках прямолинейные канавки ( рис. 34) на продольно-строгальных и поперечно-строгальных станках. Процесс отделения стружки происходит только при движении резца вперед, поэтому это движение называется рабочим ходом, а движение в обратном направлении - холостым ходом. [10]
Иногда зубья на режущей части выполняют со срезами, выполненными в шахматном порядке, размерами: ширина 1 - 1 5 мм, глубина 0 8 - 1 f мм. Эти срезы значительно облегчают процесс отделения стружки. Длина последней калибрующей части принимается не более диаметра нарезаемой резьбы. [11]
Иногда зубья на режущей части выполняют со срезами, выполненными в шахматном порядке, размерами: ширина 1 - 1 5 мм, глубина 0 8 - 1 0 мм. Эти срезы значительно облегчают процесс отделения стружки. Длина последней калибрующей части принимается не более диаметра нарезаемой резьбы. [12]
При прерывистом шлифовании толщина срезаемого слоя отдельным зерном увеличивается при том же радиусе закругления его вершины. В результате этого доля активных режущих зерен повышается, облегчается процесс отделения стружки и уменьшаются энергозатраты. [13]
 |
Изменение углов резца в зависимости от положения его вершины относительно линии центров станка. [14] |
В результате этого условия резания значительно ухудшаются по сравнению с первыми двумя случаями. Увеличение заднего угла ос, получающееся при установке резца ниже центра, не улучшает процесса отделения стружки. Из сказанного вытекает общее правило, заключающееся в следующем. [15]
Страницы: 1 2