Процесс - отделка
Cтраница 1
Процессы отделки и сушки для этих волокон, по-видимому, должны мало отличаться от таких же процессов для обычного вискозного штапельного волокна. [1]
Процесс отделки осуществляется в ряде стоящих последовательно корыт. Путь движения нитей при их отделке показан на рис. 25.23. После последней отделочной операции нить сушится. Для сушки могут быть использованы как обогреваемые барабаны, так и сушильные камеры, как это имеет место, например, при шлихтовании основ. Эта машина состоит из стальных барабанов диаметром 615 мм обогреваемых паром. Первый барабан покрыт пленкой из тефлона. [2]
Процессы отделки имеют целью подготовку волокна к последующему использованию и включают следующие операции: удаление примесей и загрязнений ( для искусственных волокон); отбелку для неокрашенных в массе волокон; замасливание ( для повышения скольжения и снятия электростатических зарядов); сушку; кручение, перемотку и сортировку. Процессы отделки волокна различны для искусственных и синтетических волокон и вида получаемых нитей. [3]
Процессы отделки и крашения перечисленных материалов включают термообработку; пропитку растворами или эмульсиями смол или латексов, в которые при крашении вводят краситель; сушку для закрепления на ткани смол и красителей; пропитку гидрофобно-адгезионными составами и последующую сушку и конденсацию их на волокне. [4]
Процесс отделки абразивным полотном механизирован стационарными и переносными машинами. Последние имеют два барабана, между которыми натянуто абразивное полотно, образующее бесконечную ленту ( фиг. Один из барабанов - ведущий, другой служит для натяжения полотна. Машины данного типа пригодны для отделки больших открытых поверхностей. [5]
 |
Электрическая схема электропривода отделочного агрегата. [6] |
Процесс отделки придает тканям товарный вид и улучшает их эксплуатационные свойства. [7]
Процесс отделки включает следующие операции: каландрование; резку рулонов на блоки; резку ленты на полосы шириной 6 25 мм; перемотку и визуальный контроль; упаковку готовой продукции. [8]
Процесс отделки проката в общем случае включает операции горячей резки, охлаждения, правки, холодной резки на мерные части, удаления поверхностных дефектов и зависит от вида продукции. Например, рельсы после резки изгибают в сторону подошвы для компенсации обратного изгиба при охлаждении по специальному режиму. После этого рельсы правят, фрезеруют торцы, сверлят отверстия и закаливают для повышения износостойкости. Толстые листы правят в горячем состоянии, обрезают на заданные размеры, чистят поверхность и термически обрабатывают. Тонкие листы в случае термической обработки без защитной атмосферы травят, полируют, обрезают и дрессируют. [9]
Процесс отделки поковок после горячей объемной штамповки состоит из операций: обрезки заусенца и пробивки пленки, термической обработки, очистки от окалины, а иногда правки и калибровки. [10]
Процесс отделки изделий после холодной штамповки включает зачистку заусенцев, обезжиривание, промывку, сушку, полирование, окрашивание или нанесение специальных покрытий. Иногда после такой штамповки изделия подвергают термической обработке, травлению для снятия окалины, промывке, нейтрализации в щелочном растворе и сушке. [11]
Процесс отделки проката в общем случае включает операции горячей резки, охлаждения, правки, холодной резки на мерные части, удаления поверхностных дефектов и зависит от вида продукции. Например, рельсы после резки изгибают в сторону подошвы для компенсации обратного изгиба при охлаждении по специальному режиму. После этого рельсы правят, фрезеруют торцы, сверлят отверстия и закаливают для повышения износостойкости. Толстые листы правят в горячем состоянии, обрезают на заданные размеры, чистят поверхность и термически обрабатывают. Тонкие листы в случае термической обработки без защитной атмосферы травят, полируют, обрезают и дрессируют. [12]
Процесс отделки поковок после горячей объемной штамповки состоит из операций; обрезки заусенца и пробивки пленки, термической обработки, очистки от окалины, а иногда правки и калибровки. [13]
Процесс отделки изделий после холодной штамповки включает зачистку заусенцев, обезжиривание, промывку, сушку, полирование, окрашивание или нанесение специальных покрытий. Иногда после такой штамповки изделия подвергают термической обработке, травлению для снятия окалины, промывке, нейтрализации в щелочном растворе и сушке. [14]
Процесс отделки целлофана включает одну дополнительную операцию, которая не применяется при отделке вискозного волокна, - пластификацию пленки. [15]
Страницы: 1 2 3 4