Cтраница 1
Процесс отделки волокна производится на бобинах и в куличе и включает операции: промывку умягченной водой для удаления электролитов, обработку раствором сульфита натрия для удаления серы ( десульфу рация), отбелку, замасливание, сушку, перематывание, сортировку и упаковку. [1]
Проведение процесса отделки волокна из политетрафторэтилена на бобинах позволяет осуществить в одном аппарате как сам процесс ацеталирования, так и последующий процесс промывки волокна водой. [2]
В результате исключения операций десульфурации и отбелки процесс отделки волокна на этой машине сводится к довосстано-влению нити, выходящей из прядильной ванны, удалению кислоты с волокна путем его промывки и сушке волокна. [3]
Рассмотрим более подробно заключительные операции, не относящиеся непосредственно к процессу отделки волокна. [4]
В текстильной промышленности в качестве загустителей печатных красок и в процессах отделки волокон и тканей применяются природные коллоиды, продукты переработки природных веществ и искусственные вещества. Для разбавления и улучшения качества моющих средств при изготовлении их, наряду с поверхностно-активными веществами, применяются и вещества, не обладающие поверхностно-активными свойствами. Для проклеи-вания материала ( шлихта) в процессе подготовки пряжи к прядению и ткачеству применяются как природные коллоиды, например крахмал или клей, так и полусинтетические вещества, например продукты этерификации крахмала и целлюлозы, и синтетические вещества, например поливиниловые спирты, соли полиакриловой кислоты. Масла, например льняное, наносят на ткань ( или волокно) в растворе органических растворителей или в виде эмульсии. [5]
Процессы отделки имеют целью подготовку волокна к последующему использованию и включают следующие операции: удаление примесей и загрязнений ( для искусственных волокон); отбелку для неокрашенных в массе волокон; замасливание ( для повышения скольжения и снятия электростатических зарядов); сушку; кручение, перемотку и сортировку. Процессы отделки волокна различны для искусственных и синтетических волокон и вида получаемых нитей. [6]
Применение органических осадителей, трудности удаления растворителя из волокна и связанные с этим повышенные расходы растворителя и осади-теля, а также высокие энергетические затраты являются очевидными недостатками рассматриваемого производства. Отсутствие полной непрерывности процесса отделки волокна ( периодическая запарка) обусловливает снижение производительности труда. Получение прядильных растворов таких полимеров в других используемых в промышленном масштабе растворителях связано с преодолением очень серьезных трудностей, обусловленных необходимостью применения еще более высоких температур растворения и соответствующей термостабилизации полимера. Получаемое волокно имеет наиболее высокие ( по сравнению с другими ПВХ волокнами) прочность и теплостойкость. Высокое качество волокна, превосходящего по своим потребительским свойствам некоторые марки полиакрилонитрильных волокон [3], является достаточной компенсацией удорожания производства по сравнению с производством обычных ПВХ волокон. [7]
Полученная крошка сушится, обеспыливается и затем поступает в прядильный цех. Здесь она расплавляется и продавливается через фильеры. Выходящие из фильер тонкие струйки полимера затвердевают, образуя волокно. Последующая его обработка сводится к увлажнению, замасливанию, вытягиванию, крутке и отделке. Процесс отделки волокна состоит в удалении горячей водой низкомолекулярных соединений, замасливании и фиксации крутки. [8]
Вытянутое, и промытое волокно обрабатывается водным раствором, содержащим замасливатель и антистатик, и затем поступает на сушку. Чтобы волокно не пожелтело, его сушат при температуре не выше 80 С. При сушке резко уменьшается внутренняя поверхность волокна - с 200 м2 / г для несушеного волокна до 0 5 - м2 / г для высушенного волокна. Соответственно снижается скорость диффузии различных веществ в высушенное волокно. Поэтому большинство обработок, например поверхностное крашение, химические превращения реакционноспособных функциональных групп в макромолекуле полимера или сополимера акрилонитрила, рекомендуется проводить в процессе отделки несушеного волокна. [9]