Процесс - охлаждение - металл
Cтраница 1
 |
Заиисимость коэффициента теплопередачи. [1] |
Процесс охлаждения металла, покрытого слоем окалины, мало изучен, поэтому расчеты охлаждения затруднительны. [2]
В процессе охлаждения металла, нагретого до температуры отпуска, возможно появление дополнительных температурных остаточных напряжений. [3]
В сталях с содержанием углерода 0 30 % и выше в процессе охлаждения металла в зоне термического влияния может образоваться твердая мартенситная структура значительно более хрупкая, чем основной металл, что создает опасность хрупкого разрушения как в процессе изготовления изделия, так при эксплуатации. С повышением содержания углерода увеличивается также опасность образования пор в металле шва. Для предупреждения образования трещин при сварке таких сталей следует применять предварительный подогрев, а после сварки - высокотемпературный отпуск для восстановления пластичности металла сварного соединения и снятия остаточных напряжений. [4]
В сталях с содержанием углерода 0 30 % и выше в процессе охлаждения металла в зоне термического влияния может образоваться мартенситная структура значительно более хрупкая, чем основной металл, что создает опасность хрупкого разрушения как в процессе изготовления изделия, так и при эксплуатации. С повышением содержания углерода увеличивается также опасность образования пор в металле шва. Для предупреждения образования трещин при сварке таких сталей следует применять предварительный подогрев, а после сварки - высокотемпературный отпуск для восстановления пластичности металла сварного соединения и снятия остаточных напряжений. [5]
 |
Модули нормальной упругости включений. [6] |
В процессе охлаждения металла под влиянием термических напряжений одновременно возникают вакансионные потоки, направленные к неметаллическому включению, и зарождаются дислокационные источники. [7]
При неправильном ведении процесса нагрева происходит пережог металла, образование трещин вследствие растягивающих напряжений. Особенно опасен в этом отношении процесс охлаждения металла. [8]
 |
Изменение допустимых размеров поверхностных дефектов в сварном шве № 4 корпуса реактора ВВЭР-1000 буз учета остаточных напряжений во времени. [9] |
На рис. 35 показано изменение допустимых размеров [ а ] для сечения в основном металле на уровне центра активной зоны. Как и для сечения, проходящего по металлу шва № 4, минимальные размеры [ а ] соответствуют окончанию процесса охлаждения металла корпуса. [10]
Водород, как и азот, диссоциируя в дуге на атомы, интенсивно растворяется в жидком металле. При 2673 К ( 2400 С) - температуре капли электродного металла - растворимость водорода стали максимальна и достигает 43 см на 100 г металла. В процессе охлаждения металла 1г - с водород выделяется из раствора, но не полностью. [11]
Детали наплавляют электродной проволокой малого диаметра на небольшом токе, что обеспечивает минимальную глубину проплавления основного металла первой дугой и, следовательно, наименьший переход углерода из основного металла в наплавленный. При таком способе наплавки металл, наплавленный первой дугой, а также и основной металл на этом участке через небольшой промежуток времени подвергаются существенному тепловому воздействию второй дуги. Это в значительной степени замедляет процесс охлаждения металла в зоне наплавки и существенно улучшает его структуру и механические свойства. Правильно выбранные режимы наплавки и расстояние между электродами ( дугами) обеспечивают получение в околошовной зоне металла сорбитной структуры мелкозернистого строения с относительно высокой пластичностью и вязкостью. Производительность работ при двухдуговой наплавке выше, чем при однодуговой. [12]
Есть основания полагать, что к моменту окончания кристаллизации металл шва неоднороден по своему химическому составу как в микро - так и в макрообъемах. Вместе с тем исследования металла сварных соединений показывают, что в подавляющем большинстве случаев эта неоднородность совсем не так велика, как можно было ожидать. Основной причиной значительного выравнивания концентраций элементов в сварных соединениях является диффузия этих элементов в процессе охлаждения металла после сварки. Отмечено, что полнее выравниваются концентрации тех элементов, у которых более высокий коэффициент диффузии. Например, в сварных соединениях из малоуглеродистой стали углерод обычно распределяется равномерно по сечению шва, тогда как сера, имеющая при Т 950 С коэффициент диффузии, в 500 раз меньший, чем у углерода, распределяется в металле шва неравномерно. [13]
В этом периоде не наблюдается качественного изменения состояния металла, поэтому его называют простым охлаждением металла. При достижении теоретической температуры кристаллизации Ts на кривых охлаждения появляются горизонтальные площадки, показывающие, что температура металла в период кристаллизации остается постоянной. Это объясняется выделением при кристаллизации скрытой теплоты кристаллизации, которая компенсирует отвод тепла в процессе охлаждения металла. Длина горизонтального участка кривой охлаждения соответствует времени протекания кристаллизации, показывая начало и конец процесса. В реальных условиях процесс затвердевания может происходить лишь при переохлаждении металла до реальной температуры кристаллизации Тп ( где п - степень переохлаждения), лежащей ниже теоретической температуры кристаллизации Ts. На кривой 3 наблюдается скачок в повышении Т За счет бурного выделения скрытой теплоты кристаллизации в первый ее момент. [14]
Макротрещины в металле шва. Однако при сварке легированных перлитных сталей, претерпевающих мартенситное или бей-нитное превращения в околошовной зоне, в сварных соединениях, содержащих в достаточно высоких концентрациях легирующие примеси, микронадрывы могут развиваться в макротрещины. Это обусловлено такими факторами, как, а) снижение температуры превращения Y - v я, вызванное содержанием в металле шва легирующих элементов и водорода; б) относительно меньшее, вследствие этого выделение водорода в процессе охлаждения металла шва до температуры образования микротрещин, связанное с более высокой его растворимостью в - у-железе и соответственно более полным его выделением при температуре образования надрывов или при дальнейшем охлаждении; в) повышенная концентрация С, приводящая к возможному образованию мартенсита и возникновению структурных напряжений. [15]
Страницы: 1 2