Процесс - охлаждение - продукт
Cтраница 1
 |
Технологическая схема распределительной базы системы трубопроводного транспорта СУГ ( сплошные линии - технический пропан. штриховые - чистый пропан. [1] |
Процесс охлаждения продукта в случае повышения температуры свыше заданной сводится к стравливанию паров пропана на свечу, а эффект охлаждения достигается за счет поглощаемой теплоты парообразования. Для снижения теплопритока до минимума сферический резервуар ( с двойной оболочкой) теплоизолируют гранулированным перлитом толщиной 30 см. Содержимое резервуара перекачивают в магистральный продуктопровод двумя насосами, установленными у резервуара. [2]
На процесс охлаждения продукта влияют: а) физические свойства геометрическая Форма размеры продукта, величина и состояние поверхности; б) род охлаждающей среды, температура, влажность и скорость ее движения, а также интенсивность теплоотдачи к ней от поверхности продукта. Некоторое значение имеют биохимические процессы, происходящие в продукте, например, дыхание плодов и выделяемая ими теплота. [3]
В процессе охлаждения продуктов сгорания влагосодержание их существенно изменяется. Изменение это во многих случаях ( в зависимости от температуры подогреваемой в обеих ступенях воды) знакопеременное: выйдя из топки с влагосодержанием 100 - 140 г / кг, дымовые газы при контакте с горячей обратной водой отопительной системы, имеющей температуру до 70 С, увлажняются за счет испарения части воды до влагосодержания порядка 300 - 500 г / кг; и дальнейшем в зависимости от температуры воды на входе в первую ступень, температуры и количества воды, подогреваемой во второй ступени, происходит процесс конденсации водяных паров и осушки дымовых газов до 20 - 40 г / кг. [4]
Как было отмечено, процесс охлаждения продуктов сгорания при барботаже их в жидкости сопровождается взаимным тепло-и массообменом. Поверхность контакта между продуктами сгорания и жидкостью состоит из суммарной поверхности газовых пузырьков, величина которой зависит от гидродинамических условий барботажа и физико-химических свойств жидкости. [5]
Все эти точки являются возможными окончаниями процесса охлаждения продуктов сгорания на ( т - 2) - м участке. [6]
На первом участке в отличие от других процесс охлаждения продуктов сгорания строится несколько иначе, поскольку известна точка начала процесса на первом этапе ( точка А на рис. 2.19) и она единственная. Для установления возможных траекторий процесса охлаждения продуктов сгорания на первом участке достаточно соединить точку А с точками совокупности EI на выходной границе первого участка, которые обеспечивают получение условно оптимальных решений на всех участках, начиная со второго. Причем индекс теплообменной поверхности, которая должна быть использована на первом участке для окончания каждой из условно оптимальных траекторий, строго определен - это та единственная тепло-обменная поверхность, которая еще не использована при построении данной траектории. [7]
Стадия регулярного теплового режима - самая длительная в процессе охлаждения продуктов. [8]
Однако часто экономическая эффективность плазмохимического процесса может быть обеспечена даже при выполнении необходимого режима закалки лишь в случае утилизации тепла, отводимого в процессе охлаждения продуктов. [9]
Формирование структуры прилловых гранул продолжается и после окончания кристаллизации. В процессе охлаждения продукта происходит дальнейшее сжатие частиц. При этом трещины между кристаллическими блоками вновь расширяются, часть фазовых контактов между ними разрывается, в других возникает напряженное состояние. [10]
Интересно отметить, что бинарная газопаровая часть, имевшаяся в ранее рассмотренных парогазовых установках, в данном случае полностью отсутствует. Если заменить процесс охлаждения продуктов сгорания 6 - 7 в парогенераторе процессом их смешения со вторичным воздухом за обычной камерой сгорания ГТУ, то газовую часть установки можно осуществить независимо от паровой части. [11]
Ночью, когда корпус резервуара, цистерны или тары и близлежащие к стенкам слои продукта охлаждаются, происходит обратный процесс - движение продукта сверху вниз. Причем в процессе охлаждения продукта из него выделяется часть растворенной воды, которая осаждается в основном на поверхности металла как наиболее холодной части резервуара, цистерны или тары. Кроме того, в процессе движения продукта сверху вниз происходит обогащение продукта кислородом из газового пространства, вследствие чего создаются более благоприятные условия для коррозии стенок резервуара, цистерны или тары. [12]
Однако применение воздушного охлаждения имеет свои недостатки. Увеличивается пожарная опасность процесса охлаждения продукта, так как при нарушении герметичности змеевика, охлаждаемый продукт выходит наружу и, если он горючий ( а в большинстве случаев это так и бывает) и нагрет выше температуры самовоспламенения, то загорается. Даже и при более низкой температуре нагрева вышедшего продукта имеется опасность его загорания от случайного импульса воспламенения. Большая опасность возникает при остановке вентилятора из-за прекращения подачи электроэнергии, так как тогда прекращается охлаждение продукта и возникает аварийная ситуация. Для предотвращения этого электроснабжение АВО проектируется от двух независимых источников. [13]
Однако применение воздушного охлаждения имеет свои недостатки. Увеличивается пожарная опасность процесса охлаждения продукта, так как при нарушении герметичности змеевика, охлаждаемый продукт выходит наружу и, если он горючий ( а в большинстве случаев это так и бывает) и нагрет выше температуры самовоспламенения, то загорается. Даже и при более низкой температуре нагрева вышедшего продукта имеется опасность его загорания от случайного импульса воспламенения. Большая опасность возникает при остановке вентилятора из-за прекращения подачи электроэнергии, так как тогда прекращается охлаждение продукта и возникает аварийная ситуация. Для предотвращения этого электроснабжение АВО проектируется от двух независимых источников. Производительность АВО по холоду зависит от температуры и влажности наружного воздуха, которые могут резко меняться не только в течение года, но и суток; это требует применения автоматики для регулирования теплообмена, поскольку ручное регулирование затруднительно в связи с разбросанностью установок. [14]
Однако применение воздушного охлаждения имеет свои недостатки. Увеличивается пожарная опасность процесса охлаждения продукта, так как при нарушении герметичности змеевика, охлаждаемый продукт выходит наружу и, если он горючий ( а в большинстве случаев это так и бывает) и нагрет выше температуры самовоспламенения, то загорается. Даже и при Солее низкой температуре нагрева вышедшего продукта имеется опасность его загорания от случайного импульса воспламенения. Большая опасность возникает при остановке вентилятора из-за прекращения подачи электроэнергии, так как тогда прекращается охлаждение продукта и возникает аварийная ситуация. Для предотвращения этого электроснабжение АВО проектируется от двух независимых источников. Производительность АВО по холоду зависит от температуры и влажности наружного воздуха, которые могут резко меняться не только в течение года, но и суток; это требует применения авто-v атики для регулирования теплообмена, поскольку ручное регулирование затруднительно в связи с разбросанностью установок. [15]
Страницы: 1 2