Cтраница 3
Исследование процессов кристаллизации расплавов в системах СаО - SiOa - A12O3 и СаО - SiO2 - А12Оз - Fe2O3 позволило показать, что изменение состава жидкой и твердой фаз в процессе охлаждения расплавов, отвечающих по составу портландцементу, имеет очень сложный характер. [31]
Кристаллическая структура полиамидов сложна. В процессе охлаждения расплавов образуются в ряде случаев метастабильные кристаллические модификации, которые переходят в стабильные при обработке в средах, вызывающих набухание, при нагревании и ориентационной вытяжке. В процессе вытяжки свежесформованного волокна происходит первоначально некоторая ориентация кристаллитов - модификации, а затем по мере увеличения кратности вытяжки эти кристаллиты разрушаются и происходит переход к стабильной - форме. [32]
В процессе охлаждения расплавов перитектиче-ской реакции предшествует выделение из жидкости кристаллов фазы а. [33]
Отверждение расплавов путем их охлаждения возможно несколькими методами: контактом с непрерывно охлаждаемыми поверхностями; непосредственным контактом с жидкой или газообразной средой; контактом с предварительно охлажденными твердыми телами. Во всех случаях процесс охлаждения расплава является нестационарным; он начинается с понижения температуры поверхностных слоев расплава и далее распространяется на внутренние слои. При этом, естественно, максимальная скорость охлаждения наблюдается в периферийных слоях, а минимальная - в центре образца. Скорость изменения температурного поля в охлаждаемом расплаве определяется режимом охлаждения, размерами образца, теплофизическими свойствами расплава и рядом других факторов. [34]
Опыты показали, что процесс кристаллизации выбранных бинарных смесей данным методом отличается высокой скоростью; его продолжительность составляет 1 - 2 мин. Практически одновременно с окончанием процесса охлаждения расплава прекращается процесс кристаллизации. [35]
Процессы модифицирования различают по времени введения модификатора в расплав. При позднем добавлении модификаторы вводят в процессе охлаждения расплава. Если ранний ввод эквивалентен присадке добавок в печь, то поздний - отвечает введению дисперсных инокуляторов в процессе разливки. Поздний ввод дисперсных добавок в процессе охлаждения расплава приводит к изменению не только физико-химических, но и теплофизических параметров системы, что радикально воздействует на кристаллизацию и структурообразование сплава. В этом случае акт модифицирующего воздействия максимально приближен к моменту начала кристаллизации. [36]
При достаточно низком содержании серы в расплаве эти включения могут иметь шаровидную форму, В процессе охлаждения модифицированного расплава включения растут, адсорбируя модификатор. [37]
При охлаждении расплава полимера движение молекул затормаживается. Если полимер не способен к кристаллизации, то при комнатной температуре он может стать либо твердым, жестким и хрупким, либо мягким и гибким. Если же в процессе охлаждения расплава происходит кристаллизация, то материал может стать твердым, жестким и прочным. [38]
Быстро охлажденные водой или паром шлаки цветной металлургии представляют собой зеленовато-черные, чаще плотные, но трещиноватые гранулы размером до 10 - 15 мм. Форма их округлая, в небольшом количестве присутствуют остроугольные частицы, образовавшиеся при растрескивании гранул. Вспучивания гранул в процессе охлаждения железистого расплава водой обычно не происходит. [39]
Дня обеспечения оптимальных условий роста кристаллов регулируют скорость взаимного перемещения тигля-кристаллизатора и тепловой зоны печи, а также форму кривой изменения температуры вдоль оси тигля. В некоторых случаях процесс ведут без перемещения тигля-кристаллизатора относительно тепловой зоны печи. В этом случае в процессе охлаждения расплава все время обеспечивают в его объеме тепловое поле с приближенно плоскими изотермическими поверхностями и спадающей сверху вниз температурой. [40]
Для простоты такую смесь называют атактическим полипропиленом. Кроме того, при нанесении расплава ШШ на металл в нем при охлаждении за счет значительных внутренних напряжений возникают трещины. АПП внутренние напряжения в процессе охлаждения расплавов практически не возникают из-за эластичности материала, но ему присуща низкая механическая прочность по сравнению с ИПП. Общим недостатком обоих изомеров является высокая вязкость расплавов, затрудняющая нанесение их механизированным способом. [41]
С увеличением переохлаждения ДГ уменьшается работа образования критического зародыша и увеличивается вероятность его возникновения. Поэтому содержащиеся в стали активные частицы, попадая в сферу действия температурных флуктуации, обусловленных нагревом и расплавлением частиц инокулятора, приобретают наведенную активность и вызывают образование зародышей кристаллической фазы даже при определенном перегреве всего объема расплава. Наведенная активность подложек может сохраняться достаточно долго в процессе охлаждения расплава. [42]
Таким образом, условия стеклообразования весьма сложны и разнообразны. С одной стороны, они включают требования к самому веществу, в частности к электронному строению атомов и характеру сил взаимодействия между ними. С другой стороны, включает требования к технологическому процессу превращения исходного вещества в стекло, главным из которых является создание в процессе охлаждения расплавов условий, исключающих кристаллизацию. Поскольку скорость образования зародышей кристаллизации не бесконечна, увеличение скоростей охлаждения становится фактором, ответственным за реализацию потенциальных возможностей, заложенных составом и строением вещества, обеспечивающих превращение последнего в стеклообразное состояние. [43]
Растворяются они в маслах при кратковременном воздействии сравнительно невысоких температур. В этой связи возникает вопрос, на какой стадии приготовления смазок целесообразнее вводить присадки с тем, чтобы получить наилучший эффект действия. Отсутствие единых методов приготовления ингнбированных смазок приводит к тому, что, например, натрий-кальциевую смазку 1 - ЛЗ готовят при температуре около 150 С, присадку ( 0 5 % дифениламина) вводят по завершению варки в процессе охлаждения расплава при 110 - 120 С. В литиевую смазку ЦИАТИМ-201 дифениламин вводят при 160 - 180 С, а затем повышают температуру в котле до 200 - 210 С и при этой температуре смазка выдерживается около часа. При таких высоких температурах ( выше 150 С) присадка расходуется на торможение процесса окисления, и может происходить потеря ее активности. Поскольку в смазках полное растворение присадок не обязательно ( структурный каркас предотвращает выпадение присадки), то можно вводить присадки в процессе гомогенизации смазок или на заключительной стадии охлаждения расплава при температурах, не превышающих 100 С. Введение избытка присадки может ухудшить некоторые показатели качества смазки при одновременном повышении ее Стоимости. [44]
Процессы модифицирования различают по времени введения модификатора в расплав. При позднем добавлении модификаторы вводят в процессе охлаждения расплава. Если ранний ввод эквивалентен присадке добавок в печь, то поздний - отвечает введению дисперсных инокуляторов в процессе разливки. Поздний ввод дисперсных добавок в процессе охлаждения расплава приводит к изменению не только физико-химических, но и теплофизических параметров системы, что радикально воздействует на кристаллизацию и структурообразование сплава. В этом случае акт модифицирующего воздействия максимально приближен к моменту начала кристаллизации. [45]