Процесс - очистка
Cтраница 1
 |
Схема процесса гидродесульфурации. [1] |
Процессы очистки от активной серы протекают в присутствии воздуха или кислорода. Если возникает избыток кислорода во время этих процессов, возможно возникновение пожара в отстойнике вследствие образования статического электричества. [2]
Процесс очистки сам по себе может служить источником генерации большого количества частиц. Чтобы свести к минимуму загрязнения, возникающие в процессе уборки, система воздухоподготовки в это время должна работать с полной нагрузкой. [3]
Процесс очистки осуществляют следующим образом. Перед заполнением камеры сырьем все тарелки заливают водой или какой-нибудь другой не смешивающейся с расплавом жидкостью, так чтобы уровень жидкости был немного выше уровня сетки. Затем на слой воды наливают слой перегретого расплава исходной смеси толщиной 150 - 250 мм. Пропуская холодную воду через змеевик, расплав медленно охлаждают до температуры, на 4 - 5 С ниже температуры его затвердевания. После этого воду с тарелок спускают и температуру в камере начинают медленно повышать с помощью паровых змеевиков, расположенных вдоль стен камеры. Обогрев камеры должен быть равномерным, так чтобы разность температур между верхней и нижней частями камеры не превышала 0 5 - 1 С. [4]
Процессы очистки и разделения нефтяных фракций с применением избирательных растворителей широко распространены. В зависимости от химической природы эти растворители растворяют одни и не растворяют другие компоненты очищаемого или разделяемого сырья. При очистке избирательными растворителями из очищаемого сырья удаляются следующие компоненты: асфальтены, смолы, полициклические ароматические и нафтено-ароматические углеводороды с короткими боковыми цепями, непредельные углеводороды, серо - и азотсодержащие соединения, твердые парафиновые углеводороды. [5]
Процесс очистки протекает более устойчиво и полно, когда ведут совместную очистку бытовых и производственных сточных вод, если последние не содержат токсичных соединений, затрудняющих или полностью парализующих работу кустовых очистных сооружений. [6]
 |
Степень очистки металлических поверхностей после различных способов очистки. [7] |
Процесс очистки проводят при температуре 60 - 70 С. [8]
 |
Составы моющих растворов и технология очистки электроагрегатов. [9] |
Процесс очистки продолжают до тех пор, пока температура поверхности детали не достигнет температуры пара. После выравнивания температур происходит процесс осушки. Общая продолжительность указанных процессов составляет 1 5 - 2 мин. [10]
Процесс очистки на этом катализаторе осуществляется при сравнительно высокой температуре ( до 400 С) и всегда при высоком давлении, причем длительность работы контакта составляет от пяти до двенадцати месяцев. [11]
Процесс очистки основан - на разложении диметилформамида едким натрием с последующей отгонкой диметиламина; получающийся при этом дистиллят может быть использован в производстве. Режим процесса очистки отработанных вод характеризуется следующими показателями: расход щелочи 0 6 - 0 7 кг на 1 кг диметилформамида; температура в верхней части колонны 70 - 90 С; отбор дистиллята 10 %; продолжительность реакции омыления 90 мин. [12]
Процессы очистки, основанные на хемсорбции, имеют общий недостаток, заключающийся в том, что на регенерацию растворов требуется значительное количество тепла, а растворимость в них СО с ростом давления повышается медленно. [13]
Процесс очистки производится при нормальной температуре. [14]
Процесс очистки парными растворителями используют преимущественно для остаточного сырья, а иногда и для вязких дистиллятов. При очистке очень вязких и высокосмолистых гудронов рекомендуется подвергать их предварительной деасфальтизации. [15]
Страницы: 1 2 3 4