Cтраница 2
Следовательно, адсорбция диоксида углерода на силикагеле происходит в линейной области изотермы, а процесс очистки жидкости и продолжительность работы фильтра-адсорбера определяются процессом фильтрования твердых частиц диоксида углерода. [16]
Преимуществами очистки жидкостей в электрическом поле являются: меньшие габаритные размеры аппаратов по сравнению с отстойниками; отсутствие движущихся частей, как у центрифуг; постоянство пропускной способности и гидравлического сопротивления, которые изменяются в процессе экплуатации фильтров; возможность автоматизации процесса очистки. В то же время, процессы очистки жидкостей в электроочистителях ( особенно в наиболее перспективных конструкциях с применением неоднородного электрического поля высокого напряжения) не полностью отработаны для практической эксплуатации. В должной степени не изучен вопрос наведения электростатических зарядов в материалах, применяемых для изоляции электродов, что приводит к перезарядке частиц загрязнений и способствует их выносу из очистителя, в результате этого эффективность его работы снижается. Конструкция электроочистителей довольно сложна, а их эксплуатация требует достаточно высокой квалификации обслуживающего персонала. Все это в значительной мере сдерживает широкое внедрение электроочистки жидкостей от механических загрязнений. [17]
Недостатком центрифуг периодического действия является неравномерность их работы, связанная с разгоном и торможением ротора. Непрерывность действия центрифуг обеспечивается выгрузкой загрязнений в процессе очистки жидкости. [18]
Хотя температура кипения и менее чувствительна к влиянию примесей, чем температура плавления ( замерзания), ею все же часто пользуются для контроля чистоты вещества. Особенно удобно осуществлять этот контроль при самом процессе очистки жидкостей путем их перегонки ( рис. П-17), так как температура кипения чистой жидкости должна при этом оставаться все время неизменной. Напротив, у загрязненных примесями веществ температура кипения в процессе перегонки обычно изменяется. [19]
Хотя температура кипения и менее чувствительна к влиянию примесей, чем температура плавления ( замерзания), ею все же часто пользуются для контроля чистоты вещества. Особенно удобно осуществлять этот контроль при самом процессе очистки жидкостей путем их перегонки ( рис. 11 - 17), так как температура кипения чистой жидкости должна при этом оставаться все время неизменной. Напротив, у загрязненных примесями веществ температура кипения в процессе перегонки обычно изменяется. [20]
Если микроорганизмы относятся к аэробным бактериям, количества растворенного в жидкости кислорода недостаточно для их жизнедеятельности, то применяют аэрофильтр, в который под слой загрузки нагнетают воздух. Биофильтры и аэрофильтры необходимо периодически регенерировать ( промывать) для разрушения и удаления с зернистой загрузки биологической пленки, разрастающейся в процессе очистки жидкости и постепенно забивающей межпоровое пространство фильтрующей массы. Если же по каким-либо причинам применение биофильтра или аэрофильтра нецелесообразно, то используют аэротенки ( см. часть 1, гл. В аэротенки, выполненные, например, в виде непрерывно действующих отстойников, вносят в качестве затравки порции микроорганизмов в форме активного ила. Благодаря присутствующим в жидкости органическим веществам количество активного ила увеличивается, он скапливается на дне аэротенка и непрерывно частично отводится. [21]
Резервирование в системах очистки с использованием резервных очистителей находит довольно ограниченное применение, что обусловлено увеличением материальных и трудовых затрат при эксплуатации таких систем. Возможности резервирования довольно часто бывают заложены в конструкции самого очистителя. Например, в многосекционных фильтрах поочередное отключение секций и очистка фильтрующих элементов производятся без остановки процесса очистки жидкости. [22]
Устройства для промывки фильтрующих элементов, используемые в фильтрах для очистки жидкостей, очень разнообразны. Чаще всего применяют противоточную промывку пористой перегородки фильтруемой жидкостью, осуществляемую вручную или автоматически после достижения предельно допустимого перепада давлений на фильтре. В ряде конструкций для интенсификации процесса промывки применяют форсунки, через которые жидкость поступает на фильтрующую перегородку, или вращающиеся лопатки, создающие последовательно на различных участках перегородки область повышенного давления. Указанные устройства могут работать как периодически, так и непрерывно; в этом случае промывке подвергаются поочередно отдельные фильтрующие элементы или участки их поверхности, в то время как на остальной рабочей поверхности фильтра осуществляется процесс очистки жидкости. [23]